承压管无损伤试压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开承压管无损伤试压装置，包括试压管、套在所述试压管第一端的第一密封垫、套在所述试压管第二端的第二密封垫、与所述试压管第一端流体导通的进水机构、与所述试压管第二端流体导通的排空机构、用于向所述第一密封垫施加压力的第一密封垫压紧机构以及用于向所述第二密封垫施加压力的第二密封垫压紧机构，所述试压管的外表面上设置有与所述试压管的管腔流体导通的连通孔。本实用新型专利技术在对承压管进行试压时，无需将承压管拆卸下来，减小承压管试压工作量，并且不会对承压管以及与承压管安装在一起的密封圈造成损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Non pressure testing device for pressure bearing pipe

The utility model discloses a pressure pipe without damaging the pressure test device, comprising a pressure test tube, set in the pressure test of the first end of the first tube sealing pad, set in the pressure test tube second end of the second seals, and the pressure test of the first tube end fluid communicated with the water inlet mechanism, test pressure pipe emptying mechanism, second end fluid conduction to the first gasket pressure seal pressing mechanism as well as for the first to the second seal pressure second seal pressing mechanism, wherein the outer surface of the test pipe is provided with a communicating hole and the cavity pressure test tube flow volume conduction. When the pressure bearing pipe is subjected to pressure test, the pressure bearing pipe is not needed to be disassembled, the pressure test pressure of the pressure bearing pipe is reduced, and the pressure bearing pipe and the sealing ring which is installed together with the pressure bearing pipe are not damaged.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管道密封性检测的试压装置，特别涉及一种承压管无损伤试压装置。
技术介绍
目前，碳化塔水箱冷却管试压出现钛管(承压管)漏水现象时，由于水箱中钛管密布，无法确认是哪根或哪几根钛管漏水，并且钛管也不能采用传统的管道试压方式。一般是将该节水箱钛管全部打出水箱，检查后再重新胀接，这会导致钛管及密封圈损坏较多，且重新胀接的钛管是否仍会漏水亦不能有保证，并且工作量较大。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种无需将承压管拆卸下来的承压管无损伤试压装置，减小承压管试压工作量，并且不会对承压管以及与承压管安装在一起的密封圈造成损坏。本技术的技术方案是这样实现的:承压管无损伤试压装置，包括试压管、套在所述试压管第一端的第一密封垫、套在所述试压管第二端的第二密封垫、与所述试压管第一端流体导通的进水机构、与所述试压管第二端流体导通的排空机构、用于向所述第一密封垫施加压力的第一密封垫压紧机构以及用于向所述第二密封垫施加压力的第二密封垫压紧机构，所述第一密封垫与所述第二密封垫之间的所述试压管外表面上设置有将所述试压管与承压管的管腔导通的连通孔。上述承压管无损伤试压装置，所述第一密封垫和所述第二密封垫均为双层橡胶垫。上述承压管无损伤试压装置，所述第一密封垫压紧机构和所述第二密封垫压紧机构均包括旋紧手柄、内丝接头和第一盲板，所述旋紧手柄与所述内丝接头固定连接，所述第一盲板固定安装在所述内丝接头的外壁上，所述内丝接头与所述试压管螺纹连接；位于所述试压管第一端的所述第一盲板板面与所述第一密封垫之间的距离小于等于位于所述试压管第一端的所述内丝接头与所述第一密封垫之间的距离；位于所述试压管第二端的所述第一盲板板面与所述第二密封垫之间的距离小于等于位于所述试压管第二端的所述内丝接头与所述第二密封垫之间的距离。上述承压管无损伤试压装置，所述排空机构包括排空短节、排空管路和第一球阀，所述排空短节的第一端与所述试压管螺纹连接并流体导通，所述排空短节的第二端安装有第二盲板，所述排空管路与所述排空短节流体导通，所述第一球阀安装在所述排空管路上。上述承压管无损伤试压装置，所述进水机构包括连接短节、第二球阀、压力表、第三球阀和压力测试管路，所述连接短节的一端与所述试压管螺纹连接并流体导通，所述第二球阀安装在所述连接短节上，所述第二球阀与所述试压管之间所述连接短节与所述压力测试管路流体导通，所述第三球阀安装在所述压力测试管路上，所述压力表安装在所述压力测试管路远离所述连接短节的一端上。上述承压管无损伤试压装置，所述第一密封垫压紧机构和所述第二密封垫压紧机构均包括旋紧手柄、内丝接头和第一盲板，所述旋紧手柄与所述内丝接头固定连接，所述第一盲板固定安装在所述内丝接头的外壁上，所述内丝接头与所述试压管螺纹连接；位于所述试压管第一端的所述第一盲板板面与所述第一密封垫之间的距离小于等于位于所述试压管第一端的所述内丝接头与所述第一密封垫之间的距离；位于所述试压管第二端的所述第一盲板板面与所述第二密封垫之间的距离小于等于位于所述试压管第二端的所述内丝接头与所述第二密封垫之间的距离；所述排空机构包括排空短节、排空管路和第一球阀，所述排空短节的第一端与所述试压管螺纹连接并流体导通，所述排空短节的第二端安装有第二盲板，所述排空管路与所述排空短节流体导通，所述第一球阀安装在所述排空管路上；所述进水机构包括连接短节、第二球阀、压力表、第三球阀和压力测试管路，所述连接短节的一端与所述试压管螺纹连接并流体导通，所述第二球阀安装在所述连接短节上，所述第二球阀与所述试压管之间所述连接短节与所述压力测试管路流体导通，所述第三球阀安装在所述压力测试管路上，所述压力表安装在所述压力测试管路远离所述连接短节的一端上。本技术的有益效果是:1、在不拆除钛管的情况下进行每一根钛管的试压，减少拆除及胀管工作量，提高效率。2、避免损坏合格钛管及O型密封圈和止推环。3、试压装置零部件皆为常用材料，在施工现场制作简单、方便。4、设计旋紧手柄，拆卸方便、易于操作，进一步提高效率。附图说明图1为本技术承压管无损伤试压装置的结构示意图；图2为本技术承压管无损伤试压装置在试压工作时的一种结构示意图；图3为本技术承压管无损伤试压装置在试压工作时的另一种结构示意图。图中:1_钛管,2-试压管,3-第一密封垫,4-第二密封垫,5-连通孔,6-旋紧手柄，7-内丝接头，8-第一盲板，9-排空短节，10-排空管路，11-第一球阀，12-第二盲板，13-连接短节，14-第二球阀，15-压力表，16-压力测试管路，17-第三球阀，18-水箱筛板，19-排空，20-进水。具体实施方式如图1至图3所示，本实施例承压管无损伤试压装置包括试压管2、套在所述试压管2第一端的第一密封垫3、套在所述试压管2第二端的第二密封垫4、与所述试压管2第一端流体导通的进水机构、与所述试压管2第二端流体导通的排空机构、用于向所述第一密封垫3施加压力的第一密封垫压紧机构以及用于向所述第二密封垫4施加压力的第二密封垫压紧机构，所述第一密封垫3与所述第二密封垫4之间的所述试压管2外表面上设置有将所述试压管2与承压管的管腔导通的连通孔5。本实施例中所述第一密封垫3和所述第二密封垫4均为双层橡胶垫。因为钛管较薄，一般为2mm厚，端口较锋利，所以橡胶垫设计为双层，这样可以有效地防止钛管刺破密封垫而导致泄露。所述第一密封垫压紧机构和所述第二密封垫压紧机构均包括旋紧手柄6、内丝接头7和第一盲板8，所述旋紧手柄6与所述内丝接头7固定连接，所述第一盲板8固定安装在所述内丝接头7的外壁上，在实际的制造加工中将旋紧手柄6、内丝接头7和第一盲板8焊接为整体；所述内丝接头7与所述试压管2螺纹连接；位于所述试压管2第一端的所述第一盲板8板面与所述第一密封垫3之间的距离小于等于位于所述试压管2第一端的所述内丝接头7与所述第一密封垫3之间的距离；位于所述试压管2第二端的所述第一盲板8板面与所述第二密封垫4之间的距离小于等于位于所述试压管2第二端的所述内丝接头7与所述第二密封垫4之间的距离。所述排空机构包括排空短节9、排空管路10和第一球阀11，所述排空短节9的第一端与所述试压管2螺纹连接并流体导通，所述排空短节9的第二端安装有第二盲板12，所述排空管路10与所述排空短节9流体导通，所述第一球阀11安装在所述排空管路10上。所述进水机构包括连接短节13、第二球阀14、压力表15、第三球阀17和压力测试管路16，所述连接短节13的一端与所述试压管2螺纹连接并流体导通，所述第二球阀14安装在所述连接短节13上，所述第二球阀14与所述试压管2之间所述连接短节13与所述压力测试管路16流体导通，所述第三球阀17安装在所述压力测试管路16上，所述压力表15安装在所述压力测试管路16远离所述连接短节13的一端上。如图2和图3所示，在对碳化塔水箱内的所述钛管I (即承压管)进行试压的时候，将所述试压管2从所述钛管I的一端伸入到所述钛管I的管腔中，所述第一密封垫3和所述第二密封垫4分别密封所述钛管I的两端，通过所述旋紧手柄6驱动所述内丝接头7和所述第一盲板8，从而使得所述第一密封垫3和所述第二密封垫4分别压紧在所述钛管I的两端上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
承压管无损伤试压装置，其特征在于，包括试压管（2）、套在所述试压管（2）第一端的第一密封垫（3）、套在所述试压管（2）第二端的第二密封垫（4）、与所述试压管（2）第一端流体导通的进水机构、与所述试压管（2）第二端流体导通的排空机构、用于向所述第一密封垫（3）施加压力的第一密封垫压紧机构以及用于向所述第二密封垫（4）施加压力的第二密封垫压紧机构，所述第一密封垫（3）与所述第二密封垫（4）之间的所述试压管（2）外表面上设置有将所述试压管（2）与承压管的管腔导通的连通孔（5）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路彦斌，朱晖，吴军，林勇，郑云，
申请(专利权)人：重庆工业设备安装集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：