本实用新型专利技术涉及一种常闭式截止阀，主要解决现有截止阀在使用时存在容易泄漏、阀体底部积污无法清除的问题。所述阀瓣对应流道口的一侧设有环形豁口，所述环形凹槽内设有密封压圈，所述隔板上设有与所述密封压圈相配合的密封垫圈，所述阀体对应下空腔的下方设有排料口，所述排料口下方设有底盖，所述底盖通过螺栓与阀体紧固配合。具有制造成本低、密封性好、排污方便的效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，尤其是一种常闭式截止阀。
技术介绍
截止阀(stop valve, Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣,密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。根据阀瓣的移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用。现有的截止阀，包括阀体、阀杆、连接于阀杆且水平安装的阀瓣，阀体内设有被阀瓣分开的上空腔及下空腔，所述阀瓣安装于上空腔里。在阀杆断裂后由于介质压力会推开阀瓣使其与阀座密封面脱离不能起到密封作用而泄漏。另外，阀体是一体设计的，阀体底部积污无法排除。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足与缺陷，本技术提供一种常闭式截止阀，主要解决现有截止阀在使用时存在容易泄漏、阀体底部积污无法清除的问题。本技术的技术方案是:一种常闭式截止阀，包括阀体、阀杆、连接于阀杆上的阀瓣，阀体内设有被阀瓣分开的上空腔及下空腔，所述上空腔及下空腔之间设有与阀瓣相抵的隔板，所述隔板上设有与阀瓣相对应的流道口，所述流道口与上空腔及下空腔连通构成阀体流道，所述阀瓣对应流道口的一侧设有环形豁口，所述环形凹槽内设有密封压圈，所述隔板上设有与所述密封压圈相配合的密封垫圈，所述阀体对应下空腔的下方设有排料口，所述排料口下方设有底盖，所述底盖通过螺栓与阀体紧固配合。所述隔板上对应流道口的一侧设有环形豁口，所述密封垫圈设于凹槽内。所述阀体上端设有螺栓压紧配合的阀盖，所述阀盖下端设有第一凸环，所述阀体上端设有相对应的第一环槽，所述第一环槽内设有与第一凸环密封配合的第一密封圈。所述底盖上端设有第二凸环，所述阀体下端设有相对应的第二环槽，所述第二环槽内设有与第二凸环密封配合的第二密封圈。本技术的有益效果是:由于采用上述技术方案，本技术的常闭式截止阀，具有制造成本低、密封性好、排污方便的效果。附图说明图1为本技术的剖视结构示意图。图2为图1中A处的局部放大示意图。图3为图1中B处的局部放大示意图。图4为图1中C处的局部放大示意图。图例说明:1阀盖，12第一凸环，13第一密封圈，14第二密封圈，2阀杆,3阀体,31第一环槽，32第二凸环，4阀瓣，41环形凹槽，5密封压圈，6密封垫圈，7隔板，71环形豁口，8流道口，9底盖，91排料口，92第二环槽，10下空腔，11上空腔。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步说明。如图所示，本实施例的一种常闭式截止阀，包括阀体3、阀杆2、连接于阀杆2上的阀瓣4，阀体3内设有被阀瓣4分开的上空腔11及下空腔10，所述上空腔11及下空腔10之间设有与阀瓣4相抵的隔板7，所述隔板7上设有与阀瓣4相对应的流道口 8，所述流道口 8与上空腔11及下空腔10连通构成阀体3流道，所述阀瓣4对应流道口 8的一侧设有环形豁口 71，所述环形凹槽41内设有密封压圈5，所述隔板7上设有与所述密封压圈5相配合的密封垫圈6，所述阀体3对应下空腔10的下方设有排料口 91，所述排料口 91下方设有底盖9，所述底盖9通过螺栓与阀体3紧固配合，作为优先所述密封垫圈6与密封压圈5为弹性橡胶材质。在常闭状态时，所述的密封垫圈6与密封压圈5左弹性密封压紧配合，有效的增强密封性及节省成本。在阀体3在导流介质时，使用一段时间后，阀底势必会残留下沉淀物，然该阀体3下方设置的排料口 91，底盖9为螺栓可拆卸装配，能方便的将沉淀物排出阀体3，防止阀体3堵塞，增加使用寿命。所述隔板7上对应流道口 8的一侧设有环形豁口 71，所述密封垫圈6设于凹槽内。设有的环形豁口 71，起到方便固定密封垫圈6，增强稳定性的效果。所述阀体3上端设有螺栓压紧配合的阀盖1，所述阀盖I下端设有第一凸环12，所述阀体3上端设有相对应的第一环槽31，所述第一环槽31内设有与第一凸环12密封配合的第一密封圈13。设置凸环反向扣压的方式，起到对阀内介质反锁的效果，有效增强稳定性及密封性。所述底盖9上端设有第二凸环32，所述阀体3下端设有相对应的第二环槽92，所述第二环槽92内设有与第二凸环32密封配合的第二密封圈14。设置凸环反向扣压的方式，起到对阀内介质反锁的效果，有效增强稳定性及密封性。实施例不应视为对技术的限制，但任何基于本技术的精神所作的改进，都应在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种常闭式截止阀，包括阀体(3)、阀杆(2)、连接于阀杆(2)上的阀瓣(4)，阀体(3)内设有被阀瓣(4)分开的上空腔(11)及下空腔(10)，所述上空腔(11)及下空腔(10)之间设有与阀瓣(4)相抵的隔板(7)，所述隔板(7)上设有与阀瓣(4)相对应的流道口(8)，所述流道口(8)与上空腔(11)及下空腔(10)连通构成阀体(3)流道，其特征在于:所述阀瓣(4)对应流道口(8)的一侧设有环形豁口(71)，所述环形凹槽(41)内设有密封压圈(5)，所述隔板(7)上设有与所述密封压圈(5)相配合的密封垫圈(6)，所述阀体(3)对应下空腔(10)的下方设有排料口( 91)，所述排料口( 91)下方设有底盖(9 )，所述底盖(9 )通过螺栓与阀体(3)紧固配合。2.根据权利要求1所述的一种常闭式截止阀，其特征在于:所述隔板(7)上对应流道口(8)的一侧设有环形豁口( 71)，所述密封垫圈(6)设于凹槽内。3.根据权利要求1所述的一种常闭式截止阀，其特征在于:所述阀体(3)上端设有螺栓压紧配合的阀盖(1)，所述阀盖(I)下端设有第一凸环(12)，所述阀体(3)上端设有相对应的第一环槽(31)，所述第一环槽(31)内设有与第一凸环(12)密封配合的第一密封圈(13)。4.根据权利要求1所述的一种常闭式截止阀，其特征在于:所述底盖(9)上端设有第二凸环(32)，所述阀体(3)下端设有相对应的第二环槽(92)，所述第二环槽(92)内设有与第二凸环(32)密封配合的第二密封圈(14)。专利摘要本技术涉及一种常闭式截止阀，主要解决现有截止阀在使用时存在容易泄漏、阀体底部积污无法清除的问题。所述阀瓣对应流道口的一侧设有环形豁口，所述环形凹槽内设有密封压圈，所述隔板上设有与所述密封压圈相配合的密封垫圈，所述阀体对应下空腔的下方设有排料口，所述排料口下方设有底盖，所述底盖通过螺栓与阀体紧固配合。具有制造成本低、密封性好、排污方便的效果。文档编号F16K27/02GK203051791SQ20132003798公开日2013年7月10日 申请日期2013年1月24日 优先权日2013年1月24日专利技术者姜慧, 唐文 申请人:浙江瑞莱士机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种常闭式截止阀，包括阀体（3）、阀杆（2）、连接于阀杆（2）上的阀瓣（4），阀体（3）内设有被阀瓣（4）分开的上空腔（11）及下空腔（10），所述上空腔（11）及下空腔（10）之间设有与阀瓣（4）相抵的隔板（7），所述隔板（7）上设有与阀瓣（4）相对应的流道口（8），所述流道口（8）与上空腔（11）及下空腔（10）连通构成阀体（3）流道，其特征在于：所述阀瓣（4）对应流道口（8）的一侧设有环形豁口（71），所述环形凹槽（41）内设有密封压圈（5），所述隔板（7）上设有与所述密封压圈（5）相配合的密封垫圈（6），所述阀体（3）对应下空腔（10）的下方设有排料口（91），所述排料口（91）下方设有底盖（9），所述底盖（9）通过螺栓与阀体（3）紧固配合。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，唐文，
申请(专利权)人：浙江瑞莱士机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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