本实用新型专利技术公开了一种气动式隔膜阀，包括一底座和一上盖，所述的底座的顶部设置有一隔膜片，所述的上盖内设置有一阀杆，所述的气动式隔膜阀还包括一连接部和一隔膜压头，所述的连接部为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片且与所述的底座固定连接，所述的隔膜片的顶端的中心设置有一限位连接轴，所述的隔膜压头布置在所述的连接部内，所述的限位连接轴穿过所述的隔膜压头及所述的连接部的顶端与所述的阀杆相连接，所述的连接部的外表面上设置有螺纹。本实用新型专利技术的气动式隔膜阀的优点是：带有底座和上盖可分离结构，作为气动部分的上盖损坏后，只需要将其拆下更换即可，不需要切断整个管路，更换操作简单，能够较大幅度的提高管路的连续运行时间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种阀门，更确切的说是一种气动式隔膜阀。
技术介绍
气动式隔膜阀是一种十分常见的阀门，但是现有技术中的气动式隔膜阀的气动部分容易损坏，一旦发生损坏，必然切断整个管路，释放管管路内的工质后再将这种气动式隔膜阀更换掉，这种做法十分麻烦，效率低下，使管路的运行可靠度较低，严重影响管路的连续运行时间。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种带有底座和上盖可分离结构，作为气动部分的上盖损坏后，只需要将其拆下更换即可，不需要切断整个管路，更换操作简单，能够较大幅度的提高管路的连续运行时间的气动式隔膜阀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种气动式隔膜阀，包括一底座和一上盖，所述的底座的顶部设置有一隔膜片，所述的上盖内设置有一阀杆，所述的气动式隔膜阀还包括一连接部和一隔膜压头，所述的连接部为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片且与所述的底座固定连接，所述的隔膜片的顶端的中心设置有一限位连接轴，所述的隔膜压头布置在所述的连接部内，所述的限位连接轴穿过所述的隔膜压头及所述的连接部的顶端与所述的阀杆相连接，所述的连接部的外表面上设置有螺纹，所述的连接部与所述的上盖通过螺纹连接。作为本技术较佳的实施例，所述的上盖的内部为中空结构形成一缸体结构，所述的缸体结构的侧壁上设置有两个进排气孔，所述的阀杆上设置有一活塞，所述的活塞与所述的缸体结构形成密封连接且能够在所述的两个进排气孔间沿所述的缸体结构往复滑动。作为本技术较佳的实施例，所述的气动式隔膜阀还包括一压簧，所述的压簧与所述的阀杆同轴布置且上下两端分别与上盖及活塞相连接。作为本技术较佳的实施例，所述的气动式隔膜阀还包括一气压平衡口，所述的气压平衡口贯穿所述的连接部及所述的上盖，将连接部的内部与外界大气相连通。本技术的气动式隔膜阀的优点是:带有底座和上盖可分离结构，作为气动部分的上盖损坏后，只需要将其拆下更换即可，不需要切断整个管路，更换操作简单，能够较大幅度的提高管路的连续运行时间。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的气动式隔膜阀的立体结构示意图；图2为图1中的隔膜片的立体结构示意图；其中:1、底座；2、上盖；21、进排气孔；3、隔膜片；31、限位连接轴；4、阀杆；41、活塞；5、连接部；6、隔膜压头；7、压簧；8、气压平衡口。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术的气动式隔膜阀的优点是:带有底座和上盖可分离结构，作为气动部分的上盖损坏后，只需要将其拆下更换即可，不需要切断整个管路，更换操作简单，能够较大幅度的提高管路的连续运行时间。如图1所不，一种气动式隔膜阀，包括一底座I和一上盖2，该底座I的顶部设置有一隔膜片3，该上盖2内设置有一阀杆4，该气动式隔膜阀还包括一连接部5和一隔膜压头6，该连接部5为桶形结构，其下端压紧该隔膜片3且与该底座I固定连接，如图2所示，该隔膜片3的顶端的中心设置有一限位连接轴31，该隔膜压头6布置在该连接部5内，该限位连接轴31穿过该隔膜压头6及该连接部5的顶端与该阀杆4相连接，该连接部5的外表面上设置有螺纹，该连接部5与该上盖2通过螺纹连接。上盖2与连接部5的这种连续结构，使其能够较为方便的更换，避免切断管路更换整个气动式隔膜阀，提高管路的最大连续运行时间，且有利于降低整个气动式隔膜阀的使用成本。如图1所示，该上盖2的内部为中空结构形成一缸体结构，该缸体结构的侧壁上设置有两个进排气孔21，该阀杆4上设置有一活塞41，该活塞41与该缸体结构形成密封连接且能够在该两个进排气孔21间沿该缸体结构往复滑动。通过气泵分别控制活塞41上下两侧的容量，即可实现推动该活塞41的目的，进一步推动该隔膜片3，达到控制管路通断的目的。如图1所示，该气动式隔膜阀还包括一压簧7，该压簧7与该阀杆4同轴布置且上下两端分别与上盖2及活塞41相连接。将该压簧7设置在该活塞41的上侧，即可使该气动式隔膜阀在初始状态时处于关闭状态；将该压簧7设置在该活塞41的下侧，即可使该气动式隔膜阀在初始状态时处于打开状态，使用较为方便。如图1所示，该气动式隔膜阀还包括一气压平衡口 8，该气压平衡口 8贯穿该连接部5及该上盖2，将连接部5的内部与外界大气相连通。设置该气压平衡口 8，可以避免该连接部5的内部形成正压或者负压，从而提高该隔膜片3的响应速度，有利于提高气动式隔膜阀的响应速度。以上仅仅以一个实施方式来说明本技术的设计思路，在系统允许的情况下，本技术可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩展其功能。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种气动式隔膜阀，包括一底座(I)和一上盖(2)，所述的底座(I)的顶部设置有一隔膜片(3)，所述的上盖(2)内设置有一阀杆(4)，其特征在于:所述的气动式隔膜阀还包括一连接部(5)和一隔膜压头(6)，所述的连接部(5)为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片(3)且与所述的底座(I)固定连接，所述的隔膜片(3)的顶端的中心设置有一限位连接轴(31)，所述的隔膜压头(6)布置在所述的连接部(5)内，所述的限位连接轴(31)穿过所述的隔膜压头(6)及所述的连接部(5)的顶端与所述的阀杆(4)相连接，所述的连接部(5)的外表面上设置有螺纹，所述的连接部(5)与所述的上盖(2)通过螺纹连接。2.根据权利要求1所述的气动式隔膜阀，其特征在于:所述的上盖(2)的内部为中空结构形成一缸体结构，所述的缸体结构的侧壁上设置有两个进排气孔(21)，所述的阀杆(4)上设置有一活塞(41)，所述的活塞(41)与所述的缸体结构形成密封连接且能够在所述的两个进排气孔(21)间沿所述的缸体结构往复滑动。3.根据权利要求2所述的气动式隔膜阀，其特征在于:所述的气动式隔膜阀还包括一压簧(7)，所述的压簧(7)与所述的阀杆(4)同轴布置且上下两端分别与上盖(2)及活塞(41)相连接。4.根据权利要求1所述的气动式隔膜阀，其特征在于:所述的气动式隔膜阀还包括一气压平衡口(8)，所述的气压平衡口(8)贯穿所述的连接部(5)及所述的上盖(2)，将连接部(5)的内部与外界大气相连通。【专利摘要】本技术公开了一种气动式隔膜阀，包括一底座和一上盖，所述的底座的顶部设置有一隔膜片，所述的上盖内设置有一阀杆，所述的气动式隔膜阀还包括一连接部和一隔膜压头，所述的连接部为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片且与所述的底座固定连接，所述的隔膜片的顶端的中心设置有一限位连接轴，所述的隔膜压头布置在所述的连接部本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动式隔膜阀，包括一底座(1)和一上盖(2)，所述的底座(1)的顶部设置有一隔膜片(3)，所述的上盖(2)内设置有一阀杆(4)，其特征在于：所述的气动式隔膜阀还包括一连接部(5)和一隔膜压头(6)，所述的连接部(5)为桶形结构，其下端压紧所述的隔膜片(3)且与所述的底座(1)固定连接，所述的隔膜片(3)的顶端的中心设置有一限位连接轴(31)，所述的隔膜压头(6)布置在所述的连接部(5)内，所述的限位连接轴(31)穿过所述的隔膜压头(6)及所述的连接部(5)的顶端与所述的阀杆(4)相连接，所述的连接部(5)的外表面上设置有螺纹，所述的连接部(5)与所述的上盖(2)通过螺纹连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：卫洋，
申请(专利权)人：卫洋，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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