本实用新型专利技术公开了一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设有钴基合金熔覆层，且所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种球体，具体涉及一种基于激光熔覆工艺的球体。
技术介绍
球体是球阀中重要的构件，所述球体的中部通常设置有介质通道，所述球体的上下两端则通常设有可与阀杆相连接的连接凹槽，但在现有技术中，该连接凹槽存在磨损过快的缺陷，而所述的介质通道则容易被介质腐蚀，同时所述球体外表面由于是跟密封阀座等形成活动密封配合，因此所述球体外表面也存在磨损严重和转动不顺畅的问题。综上所述，上述问题都会大大影响球体的使用性能并导致球体的使用寿命大大缩短。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可有效提高使用性能和使用寿命的基于激光熔覆工艺的球体。为实现上述目的，本技术提供了一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设有钴基合金熔覆层，且所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。本技术的有益效果是:采用上述结构，由于本技术在所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设置了钴基合金熔覆层，因此可大大提升球体本体的整体使用性能，同时在所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还设置润滑材料涂层，因此可有效提高球体本体外表面的润滑度，使球体本体能更加顺畅地启闭；在所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外设置防腐材料层，则可大大提高介质通道部分的抗腐蚀性能；在所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外设置碳化钨耐磨层，则可进一步提升连接凹槽部分的耐磨性能，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。本技术可进一步设置为所述钴基合金恪覆层的厚度大于0.5_。本技术还可进一步设置为所述的润滑材料涂层优选氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.3mm。本技术还可进一步设置为所述的防腐材料层优选环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.3mm。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示给出了一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道1，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽2，所述球体本体的外表面3、介质通道I的外表面以及连接凹槽2的外表面均设有钴基合金熔覆层4，且所述位于球体本体外表面3的钴基合金熔覆层4外还涂设有润滑材料涂层5，所述位于介质通道I外表面的钴基合金熔覆层4外还涂设有防腐材料层6，所述位于连接凹槽2外表面的钴基合金熔覆层4外还涂设有碳化钨耐磨层7。所述钴基合金熔覆层4的厚度大于0.5mm。所述的润滑材料涂层5优选氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.3mm。所述的防腐材料6层优选环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.3mm。采用上述结构，由于本技术在所述球体本体的外表面3、介质通道I的外表面以及连接凹槽2的外表面均设置了钴基合金熔覆层4，因此可大大提升球体本体的整体使用性能，同时在所述位于球体本体外表面3的钴基合金熔覆层4外还设置润滑材料涂层5，因此可有效提高球体本体外表面3的润滑度，使球体本体能更加顺畅地启闭；在所述位于介质通道I外表面的钴基合金熔覆层4外设置防腐材料层6，则可大大提高介质通道I部分的抗腐蚀性能；在所述位于连接凹槽2外表面的钴基合金熔覆层4外设置碳化钨耐磨层7，则可进一步提升连接凹槽2部分的耐磨性能，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。【主权项】1.一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，其特征在于:所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设有钴基合金熔覆层，且所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。2.根据权利要求1所述的基于激光熔覆工艺的球体，其特征在于:所述钴基合金熔覆层的厚度大于0.5mm。3.根据权利要求1所述的基于激光熔覆工艺的球体，其特征在于:所述的润滑材料涂层为氮化硼材料涂层，且其厚度大于0.3mm。4.根据权利要求1所述的基于激光熔覆工艺的球体，其特征在于:所述的防腐材料层为环氧树脂复合材料涂层，且其厚度大于0.3mm。【专利摘要】本技术公开了一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设有钴基合金熔覆层，且所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。通过上述结构设置，可大大提升球体的整体使用性能并有效延长球体的整体使用寿命。【IPC分类】F16K5-08, F16K5-06, F16K5-22【公开号】CN204459259【申请号】CN201520066680【专利技术人】姜慧, 张崇海 【申请人】浙江瑞莱士机械有限公司【公开日】2015年7月8日【申请日】2015年1月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于激光熔覆工艺的球体，包括球体本体，所述球体本体的中部设有介质通道，所述球体本体的上下两端还设有可与阀杆相连接的连接凹槽，其特征在于：所述球体本体的外表面、介质通道的外表面以及连接凹槽的外表面均设有钴基合金熔覆层，且所述位于球体本体外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有润滑材料涂层，所述位于介质通道外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有防腐材料层，所述位于连接凹槽外表面的钴基合金熔覆层外还涂设有碳化钨耐磨层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜慧，张崇海，
申请(专利权)人：浙江瑞莱士机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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