本发明专利技术是关于一种研磨砂轮，其具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近轮体的细端，而球状研磨区靠近轮体的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加，该研磨凹槽的间隙沿粗端方向逐渐减小。本发明专利技术还提供了一种使用该研磨砂轮的研磨方法。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术是关于一种研磨装置及研磨方法，尤其是一种应用于球状预型体的研磨砂轮及其研磨方法。
技术介绍
随着多媒体技术的发展，数码相机、摄影机越来越为广大消费者青睐，在人们对数码相机、摄影机追求小型化的同时，对其拍摄出物体的影像质量亦提出更高的要求，即希望拍摄物体的影像画面清晰，而物体的成像质量于很大程度上取决于数码相机内各光学组件的优劣。非球面镜片即为数码相机中不可或缺的光学组件，现有的数码相机非球面镜片是通过模造法制成。模造法主要是通过两模造玻璃模仁压制加热融化的玻璃预型体制得非球面镜片，玻璃预型体一般为设计为球状，因为当球状预型体在模仁上加热融化后，较易被模仁压制为具有非球面表面的非球面镜片。现有的球状预型体是通过研磨砂轮研磨方形角棒而制得。如图4至图6所示，该方法主要包括以下步骤首先提供一方形玻璃角棒4；然后通过一圆柱成形砂轮5将该方形玻璃角棒4研磨为一圆形玻璃棒40，研磨时，该圆柱成形砂轮5旋转靠近方形玻璃角棒4，而方形玻璃角棒4以相反方向旋转；通过一球形成形砂轮6研磨该圆形玻璃棒40，最后得到多个球状玻璃预型体42。该球形成形砂轮6呈一圆柱形，其上均匀设置有多个环形凹槽60，研磨时，通过该多个环形凹槽60可将圆形玻璃棒40研磨为多个球状玻璃预型体42。然而该研磨方法中包括研磨圆形玻璃棒及研磨球状预型体两个制程，不能连续生产，造成产量偏低，同时该两个制程亦会延长生产时间，从而造成球状预型体成本过高。
技术实现思路
鉴于上述状况，有必要提供一种成本较低、可连续生产球状玻璃预型体的。一种研磨砂轮，其具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近轮体的细端，而球状研磨区靠近轮体的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加，该研磨凹槽的间隙沿粗端方向逐渐减小。一种研磨方法，包括以下步骤提供一研磨砂轮，其具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近研磨砂轮的细端，而球状研磨区靠近研磨砂轮的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加；提供一方形玻璃角棒；旋转该研磨砂轮，同时以相反方向旋转该方形玻璃角棒；使该方形玻璃角棒的一端紧靠该研磨砂轮的圆柱成形区，将此端的方形玻璃角棒研磨为圆柱形；沿粗端方向移动该方形玻璃角棒，将其已研磨为圆柱形的一端移动至球状研磨区，研磨出多个球状玻璃。相较现有技术，该研磨砂轮同时具有圆柱成形区及球状研磨区，且该球状研磨区具有渐进的螺旋状研磨凹槽，方形玻璃角棒经一次研磨制程即可连续研磨为球状玻璃。该研磨方法由于采用该研磨砂轮，故其可连续生产，减少研磨制程，节省研磨时间，提高研磨效率，同时节省研磨成本。附图说明图1是本专利技术较佳实施例的研磨砂轮示意图；图2是本专利技术较佳实施例的研磨方法第一步骤示意图；图3是本专利技术较佳实施例的研磨方法第二步骤示意图；图4是现有的研磨方法第一步骤图；图5是现有的研磨方法第二步骤图；图6是现有的研磨方法第三步骤图。具体实施方式请参阅图1所示，本专利技术较佳实施例的研磨砂轮1，包括一细端10、一粗端12及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体14，该轮体14包括一圆柱成形区142及一球状研磨区144，该圆柱成形区142靠近研磨砂轮1的细端10，而球状研磨区144靠近研磨砂轮1的粗端12，其中该球状研磨区144具有一沿粗端12方向渐进的螺旋状研磨凹槽146，该研磨凹槽146的深度及宽度沿粗端12方向逐渐增加，该研磨凹槽146的间隙(图未标)沿粗端方向逐渐减小。该研磨砂轮1的轮体14表面覆盖有一层磨料层(图未示)，该磨料层内至少含有一种选自钻石颗粒、立方氮化硼(cBN)、碳化硅或氧化铝的材料。该研磨砂轮还连接有一旋转驱动装置，如驱动马达等。请请同时参阅图2及图3所示，该研磨砂轮1用于研磨方形玻璃角棒2的研磨方法包括以下步骤提供一研磨砂轮1及一方形玻璃角棒2；将研磨砂轮1及方形玻璃角棒2分别连接至一驱动装置(图未示)，如驱动马达等；旋转该研磨砂轮1，同时以相反方向旋转该方形玻璃角棒2；使该方形玻璃角棒2的前端20紧靠该研磨砂轮1的圆柱成形区142，将方形玻璃角棒2的前端20研磨为圆柱形；沿研磨砂轮1的粗端12方向移动该方形玻璃角棒2，将其已研磨为圆柱形的前端20移动至球状研磨区144，研磨出多个球状玻璃22。该研磨砂轮1同时具有圆柱成形区142及球状研磨区144，且该球状研磨区144具有渐进的螺旋状研磨凹槽146，方形玻璃角棒2经一次研磨制程即可连续研磨为球状玻璃22。该研磨方法由于采用该研磨砂轮1，故其可连续生产，减少研磨制程，节省研磨时间，提高研磨效率，同时节省研磨成本。权利要求1.一种研磨砂轮，其特征在于该研磨砂轮具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近研磨砂轮的细端，而球状研磨区靠近研磨砂轮的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加，该研磨凹槽的间隙沿粗端方向逐渐减小。2.如权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于所述轮体表面具有磨料层。3.如权利要求2所述的研磨砂轮，其特征在于所述磨料层的材料是钻石颗粒。4.如权利要求2所述的研磨砂轮，其特征在于所述磨料层的材料是立方氮化硼。5.如权利要求2所述的研磨砂轮，其特征在于所述磨料层的材料是碳化硅。6.如权利要求2所述的研磨砂轮，其特征在于所述磨料层材料是氧化铝。7.如权利要求1所述的研磨砂轮，其特征在于所述研磨砂轮连接有一旋转驱动装置。8.如权利要求7所述的研磨砂轮，其特征在于所述旋转驱动装置是马达。9.一种研磨方法，其特征在于该研磨方法包括以下步骤提供一研磨砂轮，其具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近研磨砂轮的细端，而球状研磨区靠近研磨砂轮的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加；提供一方形玻璃角棒；旋转该研磨砂轮，同时以相反方向旋转该方形玻璃角棒；使该方形玻璃角棒的前端紧靠该研磨砂轮的圆柱成形区，将此端的方形玻璃角棒研磨为圆柱形；沿粗端方向移动该方形玻璃角棒，将其已研磨为圆柱形的前端移动至球状研磨区，研磨出多个球状玻璃。10.如权利要求9所述的研磨方法，其中所述方形玻璃角棒连接有一驱动马达。全文摘要本专利技术是关于一种研磨砂轮，其具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近轮体的细端，而球状研磨区靠近轮体的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加，该研磨凹槽的间隙沿粗端方向逐渐减小。本专利技术还提供了一种使用该研磨砂轮的研磨方法。文档编号B24B19/00GK1857868SQ20051003450公开日2006年11月8日 申请日期2005年4月29日 优先权日2005年4月29日专利技术者江宗韦 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种研磨砂轮，其特征在于：该研磨砂轮具有一细端、一粗端及一沿细端向粗端逐渐变粗的轮体，该轮体包括一圆柱成形区及一球状研磨区，该圆柱成形区靠近研磨砂轮的细端，而球状研磨区靠近研磨砂轮的粗端，其中该球状研磨区具有一沿粗端方向渐进的螺旋状研磨凹槽，该研磨凹槽的深度及宽度沿粗端方向逐渐增加，该研磨凹槽的间隙沿粗端方向逐渐减小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：江宗韦，
申请(专利权)人：鸿富锦精密工业深圳有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]
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