砂轮研磨片制造技术

本实用新型专利技术一种砂轮研磨片，其系以控制金属砂之粒子大小及多少，并以自由落体方式与树脂结合成块，据此，可达其结构强度大增，并具有快速排屑及散热之功效。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术为一种砂轮研磨片，属研磨设备。按，一般的砂轮研磨片之结构，如图1、图2所示，其主要包含有一不织布1、一玻璃纤维2、一树脂3及一金钢砂4，而其主要系以强大压力相互挤压压制而成块体，如图2成品所示，然而如此之结构在实施上会出现下列几点弊端1.习用砂轮研磨片强度弱，使用者在研磨工件时，常产生结构体受损破裂现象；2.习用砂轮研磨片受损破裂时，常常是整块破裂片飞出伤及操作者，非常危险；3.习用砂轮研磨片排屑及效果差，因此常影响工件研磨之效率。本技术的目的是设计一种新型砂轮研磨片，它使用方便、安全可靠，其结构强度大并具有快速排屑及散热之功效。本技术一种砂轮研磨片，其系以控制金钢砂之粒子大小及多少，并以自由落体方式与树脂结合成块，据此，可达其结构强度大增，并具有快速排屑及散热之功效；其中，该金钢砂量多时，其成型之空隙较小，得以研磨铁制材质，另者于金钢砂量少时，其空隙较大，得以研磨木材类，可据此较易快速排出木屑。本技术的优点是1.自然形成，排屑及散热均快速，功效良好；2.制造过程便捷，结构强度高；3.若发生破损，不致如习用的大块飞出伤人，安全性高；4.生产成本大幅降低。本技术具有如下附图图1.系习用砂轮研磨片之立体示意图。图2.系习用砂轮研磨片之组合剖视示意图。图3.系本技术之立体分解示意图。图4.系本技术之组合示意图。图5.系本技术之立体示意图。图6.系本技术之另一实施例示意图。图中标号如下1.不织布 2.玻璃纤维 3.树脂4.金钢砂 10.研磨片 11.金钢砂12.树脂兹举实施例并配合附图说明如下首先，请参阅图3至图5所示，本技术一种砂轮研磨片，其主要特征在于该研磨片10系以控制金钢砂11之粒子大小及多少，并以自由落体方式与树脂12结合成研磨片10块体，据此，可达其结构强度增大，并具有快速排屑及散热之功效。并且，该金钢砂11量多时，其成型之空隙较小，得以研磨铁制材质，另者于金钢砂11量少时，其空隙较大，得以研磨木材类，可据此较易快速排出木屑。当组装时，本技术系以自由落体方式，使该金钢砂11以一定之速度与该树脂12靠近结合，并非如习用的以挤压之方式，让其成型成块，致使其坚固之结构破坏，本技术整体结构强固，使用安全可靠，即使在研磨工作工程中因工件之硬度致使研磨片10之摩擦面破损，至多亦仅一小小点块裂损，并不会象习用的会成块飞出裂损，而伤及操作者。再者，本使用新型除可单面研磨外，亦可双面同时研磨使用，因本技术系成型为双研磨面之研磨片10，故可作双面使用，并且，该研磨片10可作为切刀使用，可切除结构强度较小之物品，如木材等等。更值得一提的是，本技术因视金钢砂11粒子之大小及其量之多少决定其成型后之空隙大小，因此，当金钢砂11之量少粒子小时，成型后之空隙将变大，如图6所示，而如此之结构可研磨木材类之物品，并可据此，可使研磨后之木屑利用其空隙快速排出。本技术除可作单层之结构外，亦可作成多层，使其整体视所需制成数之结构。权利要求1.一种砂轮研磨片，其特征在于其系以控制金钢砂之粒子大小及多少，并以自由落体方式与树脂结合成块。2.根据权利要求1所述之一种砂轮研磨片，其特征在于其中，该金钢砂量多时，其成型之空隙较小，得以研磨铁制材质，另者于金钢砂量少时，其空隙较大，得以研磨木材类，可据此较易快速排出木屑。专利摘要本技术一种砂轮研磨片,其系以控制金属砂之粒子大小及多少,并以自由落体方式与树脂结合成块,据此,可达其结构强度大增,并具有快速排屑及散热之功效。文档编号B24D7/02GK2360215SQ9820260公开日2000年1月26日 申请日期1998年3月24日 优先权日1998年3月24日专利技术者张坤华 申请人:张坤华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种砂轮研磨片，其特征在于：其系以控制金钢砂之粒子大小及多少，并以自由落体方式与树脂结合成块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张坤华，
申请(专利权)人：张坤华，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]