工程自卸车前置油缸用限位装置制造方法及图纸

技术编号:8918051 阅读:347 留言:0更新日期:2013-07-14 01:15
本实用新型专利技术涉及一种限位装置,公开了一种工程自卸车前置油缸用限位装置,该装置包括举升换向阀、操纵杠杆、举升软轴和限位拉线,所述操纵杠杆的中部与举升换向阀连接,所述举升换向阀与前置油缸的油路连接,用于控制油路的通路或断路,所述操纵杠杆的上、下部分别与举升软轴和限位拉线连接,所述举升软轴和限位拉线分别设于操纵杠杆的两侧。本实用新型专利技术在与举升换向阀连接的操纵杠杆的两侧设置方向相反的举升软轴和限位拉线,通过限位拉线的作用力克服举升软轴对操纵杠杆的作用力,可实现前置油缸的限位,其结构简单、成本较低,不需更多的气路或油路。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种限位装置,特别是涉及一种工程自卸车前置油缸用限位装置
技术介绍
随着工程车载重量的增大,前置顶由于举升能力强,行程长,系统压力低等特点,因此广泛应用于各种自卸工程车,为了保证前置油缸举升到最后免受冲击造成变形甚至缸筒脱出,每一辆工程车都配备了限位装置。但目前工程车的限位装置多采用阀类限位,其成本较高,且管路复杂。如图1所示,现有的一种气控限位装置所采用的是气控限位阀2,液压系统采用手动气阀3来操纵举升换向阀,当油缸I举升到最后时,油缸I上的限位板压气控限位阀2的阀杆,将举升气路断开,实现油缸I的限位,这种限位方式必须配合手动气阀3、油泵、及举升换向阀4中的举升换向阀,其成本高,且由于气控件对工作环境要求较高,在自卸车现在的使用条件下,故障率高。如图2所示,现有中另一种油控限位装置所采用的是油控限位阀5,液压系统直接采用手动来操纵举升换向阀4,当油缸I举升到最后时,油缸I上的限位板压油控限位阀5的阀杆,将举升油路断开,实现油缸的限位,这种限位方式成本较高且,要多出两根油管与油控限位阀相接,管路复杂。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术的目的是提供一种结构简单的工程自卸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程自卸车前置油缸用限位装置,其特征在于,包括举升换向阀、操纵杠杆、举升软轴和限位拉线,所述操纵杠杆的中部与举升换向阀连接,所述举升换向阀与前置油缸的油路连接,用于控制油路的通路或断路,所述操纵杠杆的上、下部分别与举升软轴和限位拉线连接,所述举升软轴和限位拉线分别设于操纵杠杆的两侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王海霞刘培盛张崇勤丛洪胜
申请(专利权)人:诸城福田汽车科技开发有限公司北汽福田汽车股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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