本实用新型专利技术提供了一种机床的自动送料装置，属于机床部件技术领域。它解决了现有的机床的自动送料装置不能够将位于置料管内的工件直接输送到加工机床的主转轴上的问题。本机床的自动送料装置，包括支架、振动料斗以及送料轨道，送料轨道的进料口与振动料斗的出料口相连通，支架上水平设有置料件，置料件位于送料轨道的下侧，置料件的一端设有能够放置工件的置料槽，置料槽的槽口与送料轨道的出料口相连通，支架上还设有能够带动置料件作水平往复平移的驱动机构。本机床的自动送料装置具有能够直接将工件直接输送到机床主轴上的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于机床部件
，涉及一种送料装置，特别是一种机床的自动送料装置。
技术介绍
近几年，机械加工过程大多是通过人工送料、机床的自动加工、人工下料来完成的。这样的加工过程由于增加了人工劳动成本,产品的加工成本也自然而然的提高了。为此，人们提出了一些节约加工成本的方法。如中国专利文献资料公开提出的一种球阀阀芯自动加工机床，包括床身以及设于床身上的主轴箱，主轴箱上设有用于紧固待加工的阀芯并带动待加工的阀芯转动的主转轴，床身上设有用于加工阀芯球状表面的刀具组件，床身上还设有用于将待加工阀芯输送到主转轴上的上料机构，主轴箱上固连有驱动件一，驱动件一固连有位于主转轴侧部用于拨落加工好的阀芯的下料件，主轴箱中装有控制器，上料机构、刀具组件、主转轴和驱动件一均与控制器相联接。但在这种加工过程中，待加工的阀芯还需要通过人工的方式放置到送料机构上。虽然利用这样的自动送料装置，一个员工可以同时操作几台机床，但这样的装置仍未达到理想的自动化程度。对于这种情况，人们已经意识到这种不足，并进行过改进，如中国专利文献资料公开提出的一种车床的送料装置，包括振动料斗和送料轨道，振动料斗上设有螺旋上升的送料通道，送料通道的最低处为进料口且位于振动料斗底部，送料通道的最高处为出料口，出料口与送料轨道的进料端相连，在送料通道上设有使工件按设定的摆放状态排列输出的筛选机构，送料轨道的出料端与置料管的顶部相连通，工件可落入置料管内，在置料管处设有可将工件推到下个工序的推料装置。如果利用该送料装置来实现球阀阀芯的自动送料，不能够将位于置料管内的工件直接输送到加工机床的主转轴上。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够直接将工件直接输送到机床主轴上的自动送料装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种机床的自动送料装置，包括支架、振动料斗以及送料轨道，所述的送料轨道的进料口与所述的振动料斗的出料口相连通，其特征在于，所述的支架上水平设有置料件且所述的置料件位于所述的送料轨道的下侦U，所述的置料件的一端设有能够放置工件的置料槽，所述的置料槽的槽口与所述的送料轨道的出料口相连通，所述的支架上还设有能够带动所述的置料件作水平往复平移的驱动机构。在工作时，通过振动料斗将工件有序的输送到送料轨道上，由于送料轨道的出料口与置料槽的槽口相对应，因此位于送料轨道的出料口处的工件掉落到置料槽的槽口上，置料件可设置在机床的主轴的侧部且置料槽与机床的主轴呈同一高度。通过驱动机构带动置料件往外侧平移将工件直接推送到机床的主轴上，当机床的主轴将工件夹紧后，此时驱动机构带动置料件复位并使送料轨道的出料口与置料槽的槽口相对应，使下一工件掉落到置料槽内，以便进行下一次的送料。通过驱动机构驱动置料件移动将位于置料槽内的工件直接推送到机床的主轴上，使工件不易脱落，使送料可靠，并使本送料装置的结构简单、制造成本较低。在上述的机床的自动送料装置中，所述的驱动机构为缸体固定在所述的支架上的气缸，所述的气缸的活塞杆与所述的置料件的另一端相固连。驱动机构采用气缸，具有结构简单、送料快捷方便的优点。作为另一种方案，气缸可采用油缸替代。在上述的机床的自动送料装置中，所述的驱动机构为固连在所述的支架上的电机，所述的电机的转轴上固连有齿轮，所述的置料件上水平固连有齿条，所述的齿轮与所述的齿条相啮合。驱动机构采用电机带动齿轮转动，通过齿轮与齿条的啮合，带动与齿条固连的置料件往复平移，具有结构简单、送料效率高的优点。作为另一种方案，支架上固连有电机，电机的转轴上固连有齿轮，置料件的一侧设有一排齿牙，齿牙与固连在电机上的齿轮相啮合。直接在置料件上加工齿牙，使结构简单、装配较为方便。在上述的机床的自动送料装置中，所述的支架为龙门框架，包括两根平行设置的立柱以及与所述的立柱的上端相连的横梁，所述的支架上还包括水平设置的固定板，所述的固定板位于所述的横梁的下侧且所述的固定板的两端分别与所述的两根立柱相固连。通过将横梁和固定板固连在龙门框架的立柱上，可有效保证横梁和固定板的牢固性与稳定性；支架采用龙门框架，具有结构简单、制造成本较低的优点。由于龙门框架的上表面的面积较小，因此工件加工而飞溅出来的料屑也不会过多的堆积在龙门框架上，便于机床的清理。支架采用龙门框架，便于框架下方或附近的机床部件的维修。在上述的机床的自动送料装置中，所述的送料轨道与所述的横梁相固连。横梁与送料轨道相固连，使送料轨道避免产生晃动，使其能够顺畅、有效地进行送料。在上述的机床的自动送料装置中，所述的置料件呈条状，且所述的置料件的上侧设有始终与所述的送料轨道的出料口的端面相贴靠的阻挡面。当置料件的置料槽的槽口与送料轨道的出料口相对时，送料轨道上的一个工件落入到置料槽中，下一工件抵靠在该工件的上侧。当驱动机构推动置料件的送料过程中，下一工件始终抵靠在阻挡面上，当驱动机构带动置料件复位使置料槽的槽口与送料轨道的出料口相对时，位于阻挡面上的下一工件落到置料槽内，以便进行下一次的送料，在置料件的上侧设置阻挡面，使送料能够有序稳定的进行。置料件可采用圆柱状或者棱柱状。在上述的机床的自动送料装置中，所述的气缸的缸体固定在所述的固定板的中部且所述的气缸的活塞杆穿过所述的固定板并与所述的置料件的另一端相固连。气缸的缸体固定在固定板上，具有安装较为方便的优点，通过气缸的活塞杆带动置料件做往复平移运动，具有较好的导向作用。在上述的机床的自动送料装置中，所述的固定板与所述的置料件之间还设有导向机构，所述的导向机构包括与所述的置料件相固连的导向杆，所述的导向杆与所述的置料件呈平行设置，所述的固定板上设有供所述的导向杆穿过的导向孔，所述的导向孔与所述的导向杆相匹配。在驱动机构带动置料件往复平移时，导向杆沿着导向孔滑动，对置料件的移动起导向作用。作为另一种方案，导向机构包括与置料件相固连的导向杆，固定板上穿设有与置料件的轴向相平行的导向管，导向杆穿过所述的导向管且导向杆能够沿着导向管滑动。在上述的机床的自动送料装置中，所述的导向杆与所述的置料件之间设有呈条状的连接杆，所述的连接杆的一端与所述的置料件相固连，所述的连接杆的另一端与所述的导向杆的一端相固连。连接杆的一端与置料件相固连，另一端与导向杆的一端相固连，具有连接以及安装较为方便的优点。在上述的机床的自动送料装置中，所述的立柱包括固定杆以及设置在固定杆侧部的调节杆，所述的调节杆的上端与所述的横梁的其中一端相固连，所述的调节杆的下端设有沿其轴向设置的条形孔，所述的条形孔处设有紧固件，通过紧固件使所述的固定杆与所述的调节杆相固连。通过紧固件穿过条形孔将固定杆与调节杆相固连，便于调节横梁的高度，具有调节方便的优点。当固定板固连在调节杆上时，通过紧固件穿过条形孔将固定杆与调节杆相固连，便于调节固定板的高度。紧固件可采用螺钉或者螺栓。与现有技术相比，本机床的自动送料装置具有以下优点:1、通过气缸驱动置料件移动将位于置料槽内的工件直接推送到机床的主轴上，使工件不易脱落，使送料可靠、快捷方便，并使本送料装置的结构简单、制造成本较低；2、通过将横梁和固定板固连在龙门框架的立柱上，可有效保证横梁和固定板的牢固性与稳定性；3、支架采用龙门框架，具有结构简单、制造成本较低的优本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机床的自动送料装置，包括支架(1)、振动料斗(2)以及送料轨道(3)，所述的送料轨道(3)的进料口与所述的振动料斗(2)的出料口相连通，其特征在于，所述的支架(1)上水平设有置料件(4)且所述的置料件(4)位于所述的送料轨道(3)的下侧，所述的置料件(4)的一端设有能够放置工件的置料槽(4a)，所述的置料槽(4a)的槽口与所述的送料轨道(3)的出料口相连通，所述的支架(1)上还设有能够带动所述的置料件(4)作水平往复平移的驱动机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁呈旺，
申请(专利权)人：梁呈旺，
类型：实用新型
国别省市：
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