一种自动倒角机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动倒角机，属于机械设备技术领域。它解决了现有的自动倒角设备加工时的倒角毛刺较多且加工的倒角工艺精度较低问题。本自动倒角机，包括底座、振动料斗、送料轨道、刀具组件以及设置在底座上的主轴箱，振动料斗与送料轨道相连通，主轴箱上设有能够固定待加工工件并能够带动待加工工件转动的主轴，底座上还设有能够将送料轨道的出料口处的工件输送到主轴端部的送料机构，刀具组件能够沿着主轴轴线方向平移并对固定在主轴上的待加工件进行倒角加工，本自动倒角机还包括设置在主轴上的拨料机构且拨料机构能够将工件从主轴上拨落。本自动倒角机具有倒角的精度较高以及加工效率较高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于机械设备
，涉及一种倒角机，特别是一种自动倒角机。
技术介绍
现有的中空圆柱形工件或者中空球形工件，如球阀的阀芯，其内孔倒角通常是在普通车床上加工，在倒角加工，通过手工的方式将阀芯安装在车床的主轴上，通过主轴带动阀芯的转动使切削刀具对阀芯一端的内孔进行倒角，在对阀芯另一端的内孔进行倒角时，需要重新安装阀芯，使刀具对阀芯的另一端的内孔进行倒角加工，其不仅工作效率低，而且容易使工件报废。如中国专利文献提出的一种双头自动倒角设备，其由机架、振动给料机构、底部顶位机构、冲压倒角机构、卸料机构和夹紧机构组成；机架主要由底板、中间板和主固定块构成，中间板垂直设置在底板上，主固定块设置在中间板一侧的侧壁上，主固定块开设有水平通道1、水平通道II和垂直通道，三条通道相互垂直交叉，且在交叉处构成毛料加工位；其中，振动给料机构的下料通道和底部顶位机构设置在主固定块垂直通道的上下两端，冲压倒角机构和卸料机构分别设置在主固定块水平通道I的两端，夹紧机构的两个夹紧件设置在主固定块水平通道II的两端；振动给料机构将需要加工的毛料通过输料通道运送至毛料加工位，通过夹紧机构将毛料夹紧定位，然后由冲压倒角机构和卸料机构完成对毛料的双侧倒角，最后由卸料机构将加工好的毛料推出毛料加工位。但该双头自动倒角设备采用冲压的方式对工件进行冲压倒角，使加工的倒角毛刺较多且加工的倒角工艺精度较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种加工精度较高以及加工效率较高的自动倒角机。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动倒角机，包括底座、振动料斗、送料轨道、刀具组件以及设置在底座上的主轴箱，所述的振动料斗与所述的送料轨道相连通，所述的主轴箱上设有能够固定待加工工件并能够带动所述的待加工工件转动的主轴，其特征在于，所述的底座上还设有能够将所述的送料轨道的出料口处的工件输送到主轴端部的送料机构，所述的刀具组件能够沿着主轴轴线方向平移并对固定在主轴上的待加工件进行倒角加工，本自动倒角机还包括设置在主轴上的拨料机构且所述的拨料机构能够将工件从主轴上拨落。在加工时，将中空圆柱形工件或者中空球形工件(如阀芯)放入到振动料斗上，通过振动料斗将工件有序逐个输出到送料轨道的出口处，再通过送料机构将位于送料轨道的出口处的工件输送至主轴的端部,主轴的端部将工件固定,而后主轴带动工件转动,通过刀具组件沿着主轴轴线方向移动对工件进行倒角加工，当加工完后，拨料机构将工件从主轴上拨下，以便进行下一工件的倒角加工，具有倒角的精度较高以及加工效率较高的优点，同时本自动倒角机还具有结构简单、制造成本较低的优点。主轴的定位工件原理详见球阀阀芯自动加工机床。在上述的自动倒角机中，所述的底座上设有拖板一以及能够带动所述的拖板一作沿着所述的主轴的径向往复平移的驱动机构一。在上述的自动倒角机中，所述的送料机构设置在所述的拖板一的一端上，所述的送料机构包括呈筒状的送料筒以及送料气缸，所述的送料气缸的缸体固定在所述的拖板一上且所述的送料气缸的轴线与所述的主轴的轴线平行设置，所述的送料筒的前端具有能够定位工件的开口，所述的送料筒的后端与所述的送料气缸的活塞杆相固连。当送料时，驱动机构带动拖板一平移使送料筒为开口于位于送料轨道处的工件正对，通过送料气缸带动送料筒平移将工件定位的送料筒内，通过送料气缸复位，并且驱动机构一带动拖板一平移使送料筒移动至其开口与主轴正对的位置，通过送料气缸推动送料筒平移将位于送料筒内的工件输送至主轴上，具有结构简单、输送方便、便于控制的优点。在上述的自动倒角机中，所述的送料筒的内壁设有若干个凹槽，所述的凹槽以所述的送料筒的轴线为中心均匀分布，所述的凹槽内均设有弹簧与滚珠，在所述的弹簧的弹力作用下所述的滚珠的侧壁凸出于所述的送料筒的内腔的侧壁。当送料气缸推动送料筒将工件定位在送料筒内时，弹簧的弹力作用下使滚珠抵靠在工件的外边面，工件与送料筒定位；当将工件输送至主轴时，主轴将工件定位在主轴上，通过送料气缸带动送料筒复位，滚珠克服对应弹簧的弹力回缩，使工件脱离送料筒，具有结构简单、定位效果较好的优点。在上述的自动倒角机中，所述的送料机构设置在所述的拖板一的一端上，所述的送料机构包括夹紧气缸以及送料气缸，所述的送料气缸的缸体固定在所述的拖板一上，所述的夹紧气缸的一端为能够夹持工件的夹口，所述的夹紧气缸的另一端为缸体且所述的缸体固定在所述的送料气缸的活塞杆上。通过送料气缸推动夹紧气缸平移，使夹紧气缸的夹口与送料轨道处的工件相对，通过再通过夹紧气缸将工件夹持，在通过送料气缸带动夹紧气缸复位，并且驱动机构一带动拖板一平移使夹紧气缸移动使工件与主轴正对的位置，通过送料气缸推动夹紧气缸平移将位于夹紧气缸内的工件输送至主轴上，当主轴将工件定位后，夹紧气缸松开，送料机构带动夹紧气缸复位，具有结构简单、输送方便、便于控制的优点。在上述的自动倒角机中，所述的驱动机构一包括水平设置且缸体固定在所述的底座上的气缸一，所述的气缸一的轴线与所述的主轴的轴线相垂直，所述的油缸一的活塞杆与所述的拖板一相固连。通过油缸一带动拖板一座往复平移运动，具有输送稳定、安装方便的优点。气缸一刻采用油缸替代，作为另一种方式，驱动机构一采用电机一、丝杆一以及及丝母一，电机一固定在底座上，丝杆一轴向固连在底座上，丝母一固定在拖板一上，且所述的丝母一与丝杆一螺纹相连。在上述的自动倒角机中，所述的拖板一的下端固连有滑轨一，且所述的滑轨一的轴线与所述的气缸一的轴线呈平行设置，所述的底座上设有与所述的滑轨一相匹配的滑块一。在拖板一与底座之间设有滑轨一与滑块一，使拖板一具有较好的导向效果，降低了磨损，作为另一种方式，拖板一的下端固连有滑块一，底座上设有与滑块一相匹配的滑轨一。在上述的自动倒角机中，所述的拖板一的另一端上还设有拖板二以及能够带动所述的拖板二作平行于所述的主轴的轴线往复移动的驱动机构二，所述的刀具组件设置在所述的拖板二上。当工件定位在主轴上时，主轴带动工件转动，驱动机构二带动拖板二做平移运动使刀具组件对工件进行倒角加工。刀具组件包括刀具座以及固定在刀具座上的刀具。加工工件一端的倒角时，可采用具有一把刀具的刀具组件，当需要加工工件两端的倒角时，可采用两把刀具的刀具组件，在加工时，两把刀具组件分别位于工件的两端外侧，通过驱动机构二带动拖板二沿着主轴轴线平移时，使两把刀具分别对对应的工件的一端进行倒角加工，通过设置刀具的角度，使本自动倒角机能够加工外缘倒角以及内孔倒角。在上述的自动倒角机中，所述的驱动机构二包括电机二、丝杆二以及丝母二，所述的电机二固定在所述的拖板一上，所述的丝杆二轴向固连在所述的拖板二上且所述的丝杆二的轴线与所述的主轴的轴线平行设置，所述的丝母二固定在拖板二上，且所述的丝母二与丝杆二螺纹相连。电机二带动丝杆二的转动带动拖板二沿着主轴的轴线方向平移，使刀具组件能够对工件进行倒角加工，作为另一种方式，驱动机构二可采用气缸二，气缸二的缸体固定在拖板一上，气缸二的活塞杆与拖板二相固连。在上述的自动倒角机中，所述的拨料机构包括套设在主轴上且呈筒状的拨料座以及能够带动所述的拨料座沿所述的主轴的轴线方向往复平移的驱动机构三。通过驱动机构三带动拨料座往复平移，使主轴将工件定位时本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动倒角机，包括底座(1)、振动料斗(2)、送料轨道(3)、刀具组件(4)以及设置在底座(1)上的主轴箱(5)，所述的振动料斗(2)与所述的送料轨道(3)相连通，所述的主轴箱(5)上设有能够固定待加工件并能够带动所述的待加工件转动的主轴(6)，其特征在于，所述的底座(1)上还设有能够将所述的送料轨道(3)的出料口处的工件输送到主轴(6)端部的送料机构(7)，所述的刀具组件(4)能够沿着主轴(6)轴线方向平移并对固定在主轴(6)上的待加工件进行倒角加工，本自动倒角机还包括设置在主轴(6)上的拨料机构(8)且所述的拨料机构(8)能够将工件从主轴(6)上拨落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁呈旺，
申请(专利权)人：梁呈旺，
类型：发明
国别省市：浙江;33