一种高性能定子的可调节式剥漆装置制造方法及图纸

一种高性能定子的可调节式剥漆装置，包括用于提供转动动力的动力源，受该动力源驱动的漆刀，所述漆刀包括用于承载该漆刀本体并连接与所述动力源的转轴，转轴的输出端固定连接有刀架，所述刀架上通过支点铰接有刀杆，所述刀杆的输出端设置有用于将绝缘漆从漆包线表面去除的剥漆端头，所述刀杆的另一端设置有重锤，所述重锤在远离所述转轴的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩大于所述剥漆端头在远离所述转轴的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩。本发明专利技术通过并确定高速漆刀转速后，漆刀对任意直径漆包线压力恒定，不会伤及绝缘漆内的铜线。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高性能定子的可调节式剥漆装置，属于发电机和电动机制造领域。
技术介绍
高性能发电机和高性能电动机的定子大多由漆包线绕制而成，漆包线组成的线圈的线头需要进行焊接等操作，因此必须把线头上的绝缘漆剥去。传统工艺是通过手工将漆剥去，但由于漆包线直径较细，手工极易伤及内部铜线。定子的铜线一旦出现损伤，会造成安装时焊接不够牢固，引进接触不良的隐患，而且电流具有趋肤效应，电流在流经铜线时，往往会集中于铜线表面，铜线表面损伤，直接影响了电流的流动，会造成电流波动，使得发动机或电动机性能不稳定。公告号为CN202711947的专利公开了绕线机的剥漆机构，安装于机架上，该剥漆机构由驱动装置驱动，剥漆机构包括一脱漆刀传动组，该脱漆刀传动组底端设置有至少三片刀刃相对应排列的脱漆刀片，在脱漆刀传动组内设置有一用以同步调节各刀片位置的调节阀。该技术的剥漆机构具有结构简单、控制调节简单、高效精准剥漆皮、又容易与现有绕线机合为一体的优点。但该剥漆机构的每片刀刃需要手动调节，使用不便，且调节精度不高，极易因调节不到位而造成剥漆不彻底或因调节过位仍会伤及漆内铜线。
技术实现思路
本专利技术为解决现有技术问题，提供一种可自动适应剥漆导线直径的定子剥漆装置。本专利技术的技术方案是:一种高性能定子的可调节式剥漆装置，包括用于提供转动动力的动力源，受该动力源驱动的漆刀，所述漆刀包括用于承载该漆刀本体并连接与所述动力源的转轴，转轴的输出端固定连接有刀架，所述刀架上通过支点铰接有刀杆，所述刀杆的输出端设置有用于将绝缘漆从漆包线表面去除的剥漆端头，所述刀杆的另一端设置有重锤，所述重锤在远离所述转轴的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩大于所述剥漆端头在远离所述转轴的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩。动力源向漆刀提供转动动力，漆刀在转动过程中，因重锤的力矩较剥漆端头更大，所以在转动过程中，重锤受到的离心力会使得重锤远离转轴的中心轴向外，在刀杆作用下，剥漆端头靠近转轴的中心轴，当漆包线沿转轴的中心轴送入时，剥漆端头与漆包线表面接触，并施加一定压力，将漆包线表面的绝缘漆剥除。当漆刀的转速一定时，剥漆端头受到的向内的力一定，而此向内的力即为剥漆端头对漆包线表面施加的压力。因此，漆包线直径的任意变化，剥漆端头均可自适应，而剥漆端头对漆包线表面施加的压力维持恒定，只需要控制好漆刀的转速，无论针对任何直径的漆包线，均不会伤及内部铜线。表面无损伤的铜线在通过电流时，电流更稳定，发电机的输出电流波动更小，性能优异。作为优选，所述刀杆为圆柱形，该刀杆设置有至少三个，沿所述转轴的横截面圆周均匀分布。转动时，多个均匀分布的剥漆端头同步作用，可使漆包线均匀受力，维持于转轴的中心轴处。作为优选，所述剥漆端头为一倾斜设置于所述刀杆输出端且方向沿所述转轴横截面圆周分布的刀片，三个所述刀片的刃口相向设置。作为优选，所述刀片的刀锋线与相邻所述刀片的刃面相平行。多个此角度的刀片在转动受力合拢后可使得刀片之间的间隙保持最小，同时刀片针对漆包线施加的压力在各方向上保持均衡，使得漆包线不会在剥漆过程中受到偏向的力，避免了漆包线产生偏折，甚至在高速转动的漆刀内偏离转轴而被刀杆卷入而造成更大的损伤，更能适应机械强度较低的极细的漆包线剥漆。作为优选，所述重锤为固定设置于所述刀杆输入端的金属块。作为优选，所述刀杆连接有使所述刀片趋向于远离所述转轴的中心轴的限位装置。作为优选，所述限位装置为设置于所述刀杆和所述刀架之间的弹簧。限位装置的设置有助于剥漆端头在完成剥漆工作后返回至初始位置，便于下一次剥漆工作的送线。同时，通过加设弹簧，使得剥漆端头对漆包线表面施加的应力受到弹簧张力的制约，因电动机的转速往往存在一定波动，因此直接由电动机驱动的漆刀的转速同样会产生波动，造成刀片对漆包线表面施加的力产生波动，而弹簧的张力对这种波动会产生限制的反作用，减小这种波动产生的影响，使得刀片对漆包线的压力稳定性更好。作为优选，所述转轴的中心轴处设置有用于承接漆包线的腔体。作为优选，所述动力源为电动机，所述漆刀通过可分离式的传动装置与所述电动机相连接；所述传动装置包括与所述电动机的输出轴固定连接的主动滑轮，与所述漆刀的转轴固定连接的从动滑轮，以及连接于所述主动滑轮和所述从动滑轮之间的传动皮带；所述从动滑轮可被调节处于靠近或远离所述主动滑轮，并在这两种状态下使得所述传动皮带处于张紧和松驰两种状态。作为优选，所述从动滑轮连接有可驱动该从动滑轮的踏板。当踏板被踏到底时，从动滑轮移动，使得皮带张紧，此时皮带与主动滑轮和从动滑轮之间的摩擦力最大，不会打滑，电动机的转速完全传递至漆刀；当踏板被轻微踏下时，从动滑轮移动，使得皮带半张紧，此时皮带与主动滑轮和从动滑轮之间的摩擦力较大，皮带与主动滑轮处于半打滑状态，此时漆刀的转速低于电动机产生的转速。通过控制踏板的踏下深度，可线性调节漆刀的转速。如将踏板到底时漆刀的转速调整至刀片对漆包线的压力正处于未伤及铜线的临界，则本专利技术在剥漆过程中完全不会伤及铜线，安全效果好。综上所述，本专利技术具有以下优点: 1、通过并确定高速漆刀转速后，漆刀对任意直径漆包线压力恒定，不会伤及绝缘漆内的铜线； 2、表面无损伤的铜线在通过电流时，电流更稳定，发电机的输出电流波动更小，性能优巳升； 3、针对直径处于一定范围内的漆包线均可直接进行剥漆，不需要针对一定直径进行逐一调整，使用方便； 4、可通过踏板的踩踏深度，调整漆刀转速。附图说明图1为本专利技术结构示意 图2为本专利技术漆刀结构示意图。图中，1、漆刀，11、转轴，12、刀架，13、刀杆，14、刀片，141、刃面，142、刀锋线，15、重锤，16、腔体，2、从动滑轮，3、主动滑轮，4、踏板，5、定滑轮，6、滑轮调节座，7、传送皮带。具体实施例方式下面以实施例对本专利技术作进一步说明。实施例一: 一种高性能定子的可调节式剥漆装置，包括用于提供转动动力的电动机，通过可分离式的传动装置与电动机相连接并受该电动机驱动的漆刀I。漆刀I包括用于承载该漆刀I本体并连接与电动机的转轴11，转轴11的输出端固定连接有刀架12，刀架12上通过支点铰接有刀杆13，刀杆13的输出端设置有用于将绝缘漆从漆包线表面去除的剥漆端头，刀杆13的另一端设置有重锤15，重锤15在远离转轴11的中心轴的方向上相对于支点的力矩大于剥漆端头在远离转轴11的中心轴的方向上相对于支点的力矩。刀杆13为圆柱形，该刀杆13设置有三个，沿转轴11的横截面圆周均匀分布。剥漆端头为一倾斜设置于刀杆13输出端且方向沿转轴11横截面圆周分布的刀片14，三个刀片14的刃口相向设置，刀片14的刀锋线142与相邻刀片14的刃面141相平行。重锤15为固定设置于刀杆13输入端的金属块。刀杆13连接有使刀片14趋向于远离转轴11的中心轴的限位装置，限位装置为设置于刀杆13和刀架12之间的弹簧。转轴11的中心轴处设置有用于承接漆包线的腔体16。传动装置包括与电动机的输出轴固定连接的主动滑轮3，与漆刀I的转轴11固定连接的从动滑轮2，以及连接于主动滑轮3和从动滑轮2之间的传动皮带；从动滑轮2设置于滑轮调节座6上，并可被调节处于靠近或远离主动滑轮3，并在这两种状态下使得传动皮带处于张紧和松驰两种状态。传送皮带7上卡有用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高性能定子的可调节式剥漆装置，包括用于提供转动动力的动力源，受该动力源驱动的漆刀（1），其特征在于：所述漆刀（1）包括用于承载该漆刀（1）本体并连接与所述动力源的转轴（11），转轴（11）的输出端固定连接有刀架（12），所述刀架（12）上通过支点铰接有刀杆（13），所述刀杆（13）的输出端设置有用于将绝缘漆从漆包线表面去除的剥漆端头，所述刀杆（13）的另一端设置有重锤（15），所述重锤（15）在远离所述转轴（11）的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩大于所述剥漆端头在远离所述转轴（11）的中心轴的方向上相对于所述支点的力矩。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄会平，潘惠丰，邱洪亮，张力，谢东晓，
申请(专利权)人：浙江安美德汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：