一种家用洗洁精在零部件磁粉探伤中的使用方法技术

本发明专利技术提供的一种家用洗洁精在零部件磁粉探伤中的使用方法，突破常规磁膏水磁悬液的配制方法，通过添加家用洗洁精，使水磁悬液对被检工件的润湿性能大大提高，从而达到节约检测时间、提高检测效率、降低生产成本、减少环境污染的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金设备零部件磁粉探伤检测技术，在常规磁膏水磁悬液中添加家用洗洁精制成检测磁悬液，通过水断试验和灵敏度试验，验证此方法已达到检测质量规定的范围。
技术介绍
冶金设备的受力部件(零部件)需要定期的进行磁粉探伤检测，以查找出各种危害性缺陷，例如:表面和近表面的开口裂纹与疲劳裂纹等。目前，现场检测绝大部分都是使用磁膏与水配制的磁悬液，为了保证检测工作的正常进行和检测灵敏度的要求，在磁粉探伤检测之前的准备阶段，需要彻底清除工件表面的油污、铁锈等污染物，即保证被检工件表面必须严格除油。为满足磁粉检测的相关标准和规程的规定，对于被检工件表面的油脂首先要用大量的工业清洗剂进行预清洗，最后再用专用的高效清洗剂进行不定次数的除油操作，直至被检工件表面符合磁粉检测的条件，即磁悬液必须安全润湿检测面。上述清洗剂的大量使用既增加了检测时间、检测成本和工作量，又对环境产生一定的污染。本专利技术是将家用洗洁精作为表面活性物质，与按比例配制的磁膏水磁悬液混合，得检测用磁悬液，保证工件在完成预清理后，即使工件表面仍附着少量的油脂情况下，顺利完成磁粉探伤检测工作。
技术实现思路
本专利技术的目的:在零部件磁粉探伤检测过程中，在常规配制的磁膏水磁悬液中按比例添加家用洗洁精，能达到减少清洗次数、减少工业清洁剂的使用数量，达到降耗的效果O本专利技术的目的是这样实现的:，原料以重量份数配制，分步实施: 步骤I水剂洗洁精的配制: 原料由800-1200份自来水、4.8-5.3份洗洁精组成；将自来水、洗洁精依次加入容器中，温度控制在5-40°C，搅拌15-30秒，混合均匀后得水剂洗洁精； 步骤2检测用磁悬液的配制: 原料由水磁悬液80-100份，水剂洗洁精16-20份组成；将水磁悬液、水剂洗洁精依次加入容器中，控制温度在5-40°C，搅拌15-30秒，混合均匀即得检测用磁悬液；其中水磁悬液是在IOOmgHR-1型红磁膏中，添加IOOOmL纯净水获得； 步骤3将配制好的检测用磁悬液均匀喷洒在检工件表面，产生良好润湿性； 步骤4用磁粉探伤专用标准试片检验检测用磁悬液的性能； 步骤5通过标准灵敏度试片上的人工磁痕显示结果，验证其磁悬液符合JB/T4730-2005探伤标准。本专利技术的技术原理与作用:通常已处理的工件表面附着少量油脂，因为油水接触面上存在界面张力，起着相互排斥和尽量缩小其接触面积的作用，使油水不能相混，即水磁悬液无法完全润湿被检工件表面，从而导致磁粉探伤工作无法正常进行下去，如果在水磁悬液中添加一定成分的表面活性剂(家用洗洁精)，由于其“两亲”的特殊结构，使得它能从溶液内部迁移并吸附于油(工件表面)-水(磁悬液)界面，表面活性剂中极性的亲水基朝向水，非极性的亲油基朝向油，从面降低界面张力，改变界面性质，使本来不相混溶的油(工件表面)和水(磁悬液)混在一起，形成稳定的乳状液，即被检表面被磁悬液完全润湿，最终保证磁粉探伤工作的正常进行。本专利技术用低廉的普通洗洁精作为表面活性剂配制成新型的磁膏水磁悬液，从而降低磁粉探伤对被检工件表面除油的严格要求，即被检工件表面就会被磁悬液完全润湿，从而满足磁粉探伤的要求，既降成本又增效益，彰显技术进步。具体实施例方式以下结合实例对本专利技术作进一步说明。本方法的主要技术参数及相关要求: I)技术参数解释 ⑴润湿 物质相与相之间的分界面称为界面。物质有气、液、固三相，可以组成气-液，液-液，气-固与液-固等四种界面，一般把有气相组成的界面称为表面。润湿是指表面上的一种流体被另一种流体取代的过程。⑵完全润湿 当液-固界面与界面处液体表面的切线夹角为0°时，液滴在固体表面接近于薄膜形态，此情况称为完全润湿。⑶不润湿: 当液滴在固体表面上成为大于半球的球冠，或成为球形时，此情况称为不润湿。⑷表面活性剂: 一种随着浓度增加可使溶剂表面张力下降比较急剧的表面活性物质。它能够使本来不能混合到一块的两种液体混合在一起。2)水断试验和探伤灵敏度试验 ⑴实验原料以重量份数配制，分步实施: 步骤I水剂洗洁精的配制: 取800份自来水和4.8份洗洁精；或取1200份自来水合5.3份洗洁精； 选其一组配制，将自来水、洗洁精依次加入容器中，温度控制在20°C，搅拌20秒，混合均匀后得水剂洗洁精； 步骤2检测用磁悬液的配制:取水磁悬液100份与水剂洗洁精20份；或取水磁悬液80份与水剂洗洁精16份；选其一组配制，将水磁悬液、水剂洗洁精依次加入容器中，控制温度在25°C，搅拌25秒,混合均匀即得检测用磁悬液；其中水磁悬液是在IOOmgHR-1型红磁膏中，添加IOOOmL纯净水，混合均匀获得；同时备用带少量油污的工件两件、0.5升、2.5升量杯各一个、1.5升汽压喷壶一个、磁粉探伤标准试片(A型)一片。⑵水断试验操作:将分别配制好的磁膏水磁悬液与水剂洗洁精依次加入容器中搅拌，混合均匀，制成检测用水磁悬液装入汽压喷壶中，并均匀的喷洒在被检工件表面，当喷洒停止后，观察工件的表面状态，如果磁悬液的薄膜在整个工件表面上是连续的、均匀的，说明此磁悬液的润湿性能良好；如果磁悬液的薄膜呈不连续状态，工件有裸露的表面，或形成许多小水滴，则说明此磁悬液的润湿性能不合格，应再添加水剂洗洁精，直至磁悬液完全润湿工件，满足磁粉检测的条件。⑶探伤灵敏度试验过程:在完成水断实验后，取用符合要求的磁悬液进行探伤灵敏度试验。将磁粉探伤专用标准试片(A)型人工缺陷一面朝下紧紧贴在被检工件表面，采用磁轭连续法对试片进行检测，观察试片上的磁粉痕迹显示，如果磁痕清晰完整，即证明所用磁悬液的性能已达到相关要求。3)实验分析 水断试验和探伤灵敏度试验的结果显示:本专利技术所配制的磁悬液已安全符合相关磁粉探伤规范的要求。4)技术效果 以每月平均磁粉探伤检测50只IOt行车吊钩统计，使用常规磁膏+水磁悬液，预清除后还需要专用高效清洗剂30瓶，费用为1200元，人工耗时1000分钟；使用本专利技术配制的磁膏+水+家用洗洁精的磁悬液，预清洗后还需专用高效清洗剂10瓶，费用为400元，人工耗时250分钟；节省检测时间750分钟，可减少废液排放3333 mL。本方法选用的HR-1型红磁膏由吴江市宏达探伤器材有限公司生产；家用洗洁精的型号为雕牌，是纳爱斯集团有限公司生产。权利要求1.，其特征在于:原料以重量份数配制，分步实施: 步骤I水剂洗洁精的配制: 原料由800-1200份自来水、4.8-5.3份洗洁精组成；将自来水、洗洁精依次加入容器中，温度控制在5-40°C，搅拌15-30秒，混合均匀后得水剂洗洁精； 步骤2检测用磁悬液的配制: 原料由水磁悬液80-100份，水剂洗洁精16-20份组成；将水磁悬液、水剂洗洁精依次加入容器中，控制温度在5-40°C，搅拌15-30秒，混合均匀即得检测用磁悬液；其中水磁悬液是在IOOmgHR-1型红磁膏中，添加IOOOmL纯净水获得； 步骤3将配制好的检测用磁悬液均匀喷洒在检工件表面，产生良好润湿性； 步骤4用磁粉探伤专用标准试片检验检测用磁悬液的性能； 步骤5通过标准灵敏度试片上的人工磁痕显示结果，验证其磁悬液符合JB/T4730-2005探伤标准。全文摘要本专利技术提供的，突破常规磁膏水磁悬液的配制方法，通过添加家用洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种家用洗洁精在零部件磁粉探伤中的使用方法，其特征在于：原料以重量份数配制，分步实施：步骤1水剂洗洁精的配制：原料由800?1200份自来水、4.8?5.3份洗洁精组成;将自来水、洗洁精依次加入容器中，温度控制在5?40℃，搅拌15?30秒，混合均匀后得水剂洗洁精;步骤2检测用磁悬液的配制：原料由水磁悬液80?100份，水剂洗洁精16?20份组成；将水磁悬液、水剂洗洁精依次加入容器中,控制温度在5?40℃，搅拌15?30秒，混合均匀即得检测用磁悬液;?其中水磁悬液是在100mgHR?1型红磁膏中，添加1000mL纯净水获得；步骤3将配制好的检测用磁悬液均匀喷洒在检工件表面，产生良好润湿性；步骤4用磁粉探伤专用标准试片检验检测用磁悬液的性能；步骤5通过标准灵敏度试片上的人工磁痕显示结果，验证其磁悬液符合JB/T4730?2005探伤标准。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张建，孙星，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：