具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼砂轮的制作方法技术

一种具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼（ＣＢＮ）砂轮的制作方法，属于超硬磨料工具制作领域。它是向含Ｔｉ合金（Ａｇ－Ｃｕ－Ｔｉ合金或Ｃｕ－Ｓｎ－Ｔｉ合金）中添加具有润滑功能的六方氮化硼（ＨＢＮ）颗粒，其中ＨＢＮ颗粒占两者总质量的５～１５％，两者的混合物共同组成砂轮结合剂层，然后采用真空液相活化烧结工艺，在加热温度９００～１０００℃、保温５～２０分钟下，使含Ｔｉ合金与ＨＢＮ颗粒和ＣＢＮ磨粒发生化学反应，制作自润滑金属结合剂立方氮化硼砂轮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种， 属于超硬磨料工具制作领域。技术背景立方氮化硼(CBN)是继人造金刚石之后，由美国物理化学家R.H. Wentorf 采用类似于合成金刚石的静压触媒法在1957年首先制造成功的第二种人造超硬 材料。和金刚石相比，CBN除具有高硬度、高耐磨性、低摩擦系数等特性外，还 具有比金刚石优越的热稳定性和对黑色金属的化学稳定性。现阶段，由CBN磨料 制作的各种砂轮已被用于镍基高温合金的高效精密磨削加工，以替代传统的刚玉 磨料砂轮。需指出的是，尽管CBN磨粒具有优异耐磨特性，但由于镍基合金属于典型的 高强韧性难加工材料，因此在采用普通CBN砂轮对其进行高效磨削时，若不能采 取相应的配套措施确保加工弧区始终保持优异的润滑状态，工件与磨粒之间的强 烈摩擦作用将导致加工表层材料与砂轮发生高温粘附，引起工件磨削烧伤。此外， 磨削高温也使得CBN磨粒易受到热损伤，造成砂轮钝化快、损耗大、寿命不理想， 这将严重制约CBN超硬磨料砂轮加工潜能的充分发挥。为增强磨削弧区的冷却和 润滑能力，目前普遍采用的方法是使用高压大流量冷却液浇注磨削区，但冷却液 在制造、使用、处理及排放等各个阶段均会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自润滑功能的金属结合剂立方氮化硼砂轮的制作方法，其特征在于：　　　　（１）向含Ｔｉ合金中添加具有润滑功能的粉末颗粒以共同组成砂轮金属结合剂层；所述的含Ｔｉ合金为Ａｇ－Ｃｕ－Ｔｉ合金或Ｃｕ－Ｓｎ－Ｔｉ合金；所述的粉末颗粒的成分为六方氮化硼（ＨＢＮ），其含量占整个结合剂层总质量的５～１５％；　　　　（２）将结合剂层材料，即含Ｔｉ合金与六方氮化硼颗粒的混合物机械搅拌均匀；　　　　（３）按砂轮金属基体／结合剂层材料／立方氮化硼磨粒的顺序制作砂轮成型毛坯；　　　　（４）将砂轮成型毛坯放入加热炉，采用真空液相活化烧结工艺，在加热温度９００～１０００℃、保温５～２０分钟下，使含Ｔｉ合金分别与六方氮化...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐九华，丁文锋，傅玉灿，苏宏华，肖冰，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]