一种锡铟合金的分离方法技术

一种锡铟合金的分离方法，包括如下步骤：在温度为850～1250℃条件下，将纯度93～98.5%的工业氧气喷射到锡铟合金表面，使锡铟合金全部氧化为三氧化二铟与二氧化锡粉尘，将三氧化二铟和二氧化锡粉尘在常温常压、始酸为80～100克/升的条件下，浸出3～5小时，过滤，得到的滤渣进行还原熔炼产出粗锡，滤液进行常规P204萃取、盐酸反萃取、锌锭置换生产粗铟。采用本发明专利技术能够安全、高效、快速实现锡铟合金中锡与铟的分离回收。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属冶炼领域，特别是。
技术介绍
锡铟合金，通常也称高铟粗锡。高铟锡精矿或高铟锡烟尘、粉尘，配入适当比例的还原煤，在反射炉、电炉或澳斯麦特炉内进行还原熔炼，产出高铟粗锡；火法炼锌产出的底铅经过二次高温蒸馏后，产出高铟粗锡。根据原料和生产工艺的不同，锡铟合金中锡与铟的含量也有所不同，锡铟合金含锡90 98%、含铟0.5 2.5%、其它为少量的铅、铜、铁等杂质。目前，锡铟合金的传统分离方法主要有两种方法，第一种是氧化造渣方法，第二种是电解方法。采用氧化造渣方法分离锡铟合金，主要是利用锡铟合金中的铟金属比锡金属具有更强的金属活性，在温度为500 700°C条件下，一边搅拌合金液体一边鼓入空气，或在搅拌机的作用下吸入空气，空气中的氧气优先与合金液体中的金属铟反应，生成三氧化二铟粉尘，上浮到合金表面上，此时，锡铟合金中的锡还保留在金属锡状态，将表面的粉尘捞去，初步达到了锡和铟分离的目的。锡铟合金分离后得到的液体金属锡进行精炼生产精锡，三氧化二铟粉尘进行硫酸浸出P204萃取盐酸反萃取锌锭置换生产粗铟。该方法具有分离设备简单、操作控制简单、生产周期短等优点，其缺点是，由于锡铟合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡铟合金的分离方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：（1）高温氧化：在温度为850～1250℃条件下，将纯度为93～98.5%的工业氧气，喷射到锡铟合金表面，使锡铟合金全部氧化为三氧化二铟和二氧化锡粉尘；（2）酸性常温常压浸出：将所述三氧化二铟和二氧化锡粉尘，在常温常压、始酸为80～100克/升的条件下，浸出3～5小时，过滤，得到滤渣和滤液；（3）还原熔炼：将所述滤渣于1200～1260℃下配入无烟煤还原熔炼6～7小时，生产得粗锡；（4）粗铟生产：将所述滤液进行常规P204萃取、盐酸反萃取、锌锭置换生产粗铟，萃取后液返回步骤(2)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鋆，
申请(专利权)人：吴鋆，
类型：发明
国别省市：