一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法技术

本发明专利技术提供一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，包括以下步骤：A、富含亚铁的氧化锌酸上清萃取，萃取有机相中含有萃取剂P204、稀释剂和稳定剂磷酸三丁酯；B、萃取后的富铟有机相空白进一步分离水相；C、空白分离的富铟有机相反萃D、反萃后的贫有机相空白进一步分离反萃液；E、贫有机相再生：F、再生有机相脱氯；G、脱氯有机相酸洗。本发明专利技术提供的方法，萃取铟直收率大于98%，反萃铟直收率大于99%，同时实现有机相循环使用，简化铟回收流程、消除锌粉置换和富集渣二段浸出等工序铟损失、提高铟回收率、降低铟生产成本和消除锌粉置换时砷带来的危害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种湿法炼锌工艺中稀贵金属的提取方法，特别涉及湿法炼锌工艺综合回收铟的方法。
技术介绍
现有技术的湿法炼锌工艺中，全球70%以上的铅锌冶炼企业回收铟方法是采用传统的氧化锌浸出一锌粉置换富集一富集渣两段浸出一常规萃铟工艺回收铟。该工艺铟回收率相对较低，且具有流程长、中间渣料多、萃余液含氯高、易产生有毒气体砷化氢的缺点， 需消耗大量锌粉，生产成本也高。常规萃取提铟工艺萃取过程分为萃取、酸洗和反萃三个步骤，在萃取箱内连续进行，有机相运行一定时间后，定期抽出转入槽罐中通过加入氢氧化钠溶液洗涤再生，再生后有机相返萃取做提铟萃取剂。随着铟资源的日益贫乏，铟回收的物料中铁、砷、铋、锡、硅、锑等杂质越来越高，富集铟时，杂质也随着铟一起进入富集渣。富集渣浸出时，这些杂质大部分都转入浸出液中， 尽管对浸出液采取了净化除杂，但仍然有部分杂质继续残留在净化液中。因此，按照现有技术中的方法采用常规萃取提铟时，一般有机相运行7 10天，就需将有机相抽出用氢氧化钠溶液洗涤再生，使萃取过程生产不连续。特别是当亚铁离子质量浓度达10 50g/L时， 有机相易乳化，2 3天就需皂化，更有甚完全无法进行萃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，其特征在于，包括以下步骤：A、萃取：采用含有萃取剂、稀释剂和稳定剂的有机相对所述富含亚铁的氧化锌酸上清在混合槽中进行萃取，流至澄清槽中分相得到富铟有机相和萃余液；所述萃取剂为P204，稀释剂为磺化煤油或200#煤油，稳定剂为磷酸三丁酯；B、空白：将步骤A的富铟有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相，使富铟有机相夹带的水相与有机相进一步分离；C、反萃：将经过步骤B的富铟有机相与反萃剂在混合槽混合进行反萃，流至澄清槽中分相，得到贫有机相与反萃液；所述反萃剂为盐酸溶液；D、空白：将步骤C的贫有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相，使贫有机相夹带的反萃液与有机相进一步...

【技术特征摘要】
1.一种富含亚铁的氧化锌酸上清的萃取提铟方法，其特征在于，包括以下步骤 A、萃取采用含有萃取剂、稀释剂和稳定剂的有机相对所述富含亚铁的氧化锌酸上清在混合槽中进行萃取，流至澄清槽中分相得到富铟有机相和萃余液；所述萃取剂为P204，稀释剂为磺化煤油或200#煤油，稳定剂为磷酸三丁酯； B、空白将步骤A的富铟有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相，使富铟有机相夹带的水相与有机相进一步分尚; C、反萃将经过步骤B的富铟有机相与反萃剂在混合槽混合进行反萃，流至澄清槽中分相，得到贫有机相与反萃液；所述反萃剂为盐酸溶液； D、空白将步骤C的贫有机相经空白混合槽流至澄清槽中分相，使贫有机相夹带的反萃液与有机相进一步分离； E、再生将经过步骤D的贫有机相与再生剂在混合槽混合进行再生，流至澄清槽中分相，得到再生有机相与再生液；所述再生剂为氢氟酸和草酸组成的混合液； F、脱氯将步骤E的再生有机相与脱氯剂在混合槽混合进行脱氯，流至澄清槽中分相，得到脱氯有机相与富氯水溶液；所述脱氯剂为水； G、酸洗将步骤F的脱氯有机相与酸洗剂在混合槽混合、水洗，流至澄清槽中分相，得到酸洗有机相与酸洗液；所述酸洗剂为硫酸溶液。2.根据权利要求I所述的萃取提铟方法，其特征在于，步骤A中，所述有机相中萃取剂的体积含量为2(T40%，稀释剂的体积含量为59 79%，稳定剂的体积含量为广3%。3.根据权利要求I或2所述的萃取提铟方法，其特征在于，步骤A中，所述富含亚铁的氧化锌酸上清中Fe2+的含量为10 50g/L。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱北平，林文军，周正华，刘一宁，黄勇，刘任，廖贻鹏，
申请(专利权)人：株洲冶炼集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：