本发明专利技术提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，漏嘴上设置有漏孔，漏孔包括用于与漏板的底板相连通的上开孔和与上开孔连通的下开孔，上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积。应用上述漏嘴时，玻璃液从上开孔流入下开孔后流动速度减慢，增加了玻璃液在下开孔内的流动时间，从而增加了下开孔处的玻璃液对外界的热辐射，增加散热量后便于漏孔出口处的玻璃纤维成形，故上述漏嘴提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。本发明专利技术还提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板和设置在底板上的漏嘴，漏嘴本发明专利技术提供的漏嘴。本发明专利技术还提供了一种扁平玻璃纤维丝束，其由上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃纤维生产
，更具体地说，涉及一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，还涉及一种具有上述漏嘴的扁平玻璃纤维拉丝用漏板，本专利技术还提供了一种利用上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束。
技术介绍
漏板为一个槽型容器，是玻璃纤维生产中的关键成型装置，该漏板的底板上设置有漏嘴。生产中，高温熔融的玻璃液流入漏板中，通过漏板调节到合适的作业温度，然后，由底板上的漏嘴流出，并在高速旋转的拉丝机作用下拉伸为连续的玻璃纤维。目前漏板由贵金属钼铑合金及弥散强化钼铑合金组成，其结构尺寸在高温下能保持稳定、不易变形，漏板材料能长时间耐受高温玻璃液的侵蚀、冲刷。普通玻璃纤维的断面形状为圆形，而扁平玻璃纤维断面形状为近似蚕茧形状。扁平玻璃纤维的物理、化学性能随扁平率(指单个玻璃纤维横截面的长宽比)的增大，呈上升趋势。但是，受扁平玻璃纤维的断面形状的影响，与生产普通规格的玻璃纤维漏板比较，扁平玻璃纤维对漏板的要求更高，扁平率越大的扁平纤维漏板的开发和生产难度越大，漏板要求越高。 生产的玻璃纤维的扁 平率由漏嘴的长宽比(即漏嘴出口处漏孔横截面的长宽比)决定，目前，漏板的漏嘴内的漏孔的横截面大小相同，且各处的壁厚均相同。玻璃液流经上述漏孔时各处对外界的热辐射相同，所以出口处与其他位置的降温程度相同，同时玻璃液在漏孔内流动速度不变，导致出口处的玻璃纤维不便于成形，流出的玻璃纤维易发生收缩变形，与漏嘴的长宽比发生较大的偏差，减小了玻璃纤维的扁平率。技术人员通过不断尝试生产出扁平率为2.5左右的扁平纤维漏板，其生产出来的产品，其性能比普通产品性能比较提升不明显，并不能够满足客户的需求。其次，该漏板均采用单一长宽比的漏嘴，其生产出来具有单一的扁平率的扁平玻璃纤维丝束，性能比普通产品性能比较提升不明显，并不能够满足客户的需求。综上所述，如何提高生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，提高生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。本专利技术还提供了一种具有上述漏嘴的扁平玻璃纤维拉丝用漏板以及利用上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案:一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，所述漏嘴上设置有漏孔，所述漏孔包括用于与漏板的底板相连通的上开孔和与所述上开孔连通的下开孔，所述上开孔的第一横截面面积小于所述下开孔的第二横截面面积。优选的，上述漏嘴中，位于所述上开孔处的所述漏嘴的壁厚大于位于所述下开孔处的壁厚。优选的，上述漏嘴中，所述第一横截面、所述第二横截面以及所述漏嘴的横截面的形状均为矩形，且两者的中心轴线共线。优选的，上述漏嘴中，所述第一横截面的长度LI等于所述第二横截面的长度L2，所述第一横截面的宽度Wl小于所述第二横截面的宽度W2。优选的，上述漏嘴中，所述漏嘴的长宽比M=L2:W2= (2.8-4.0):1 ；所述漏嘴的高度与所述下开孔的高度比N=H:h= (3-4):1 ;其中，H为所述漏嘴的高度，h为所述下开孔的高度。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴上的漏孔包括用于与漏板的漏嘴相连通的上开孔和与上开孔连通的下开孔，上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积。应用上述漏嘴时，将其安装在漏板的底板上，使上开孔与底板上的通孔连通。高温熔融的玻璃液流入漏板中，然后由底板的通孔流入漏嘴内，依次流经上开孔和下开孔，然后从漏嘴流出。由于上开孔的第一横截面面积小于下开孔的第二横截面面积，玻璃液从上开孔流入下开孔后流动速度减慢，增加了玻璃液在下开孔内的流动时间，从而增加了下开孔处的玻璃液对外界的热辐射，增加散热量后便于漏孔出口处的玻璃纤维成形，改善了流出的玻璃纤维在外界因散热发生收缩导致的变形，进而使玻璃纤维的扁平率接近漏嘴的长宽比；故，本专利技术提供的漏嘴提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高了生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。 本专利技术还提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板，包括底板和设置在所述底板上的漏嘴，所述漏嘴上述任一种漏嘴。由于上述漏嘴具有上述效果，具有上述漏嘴的漏板具有同样的效果，故本文不再赘述。优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述漏嘴包括第一扁平漏嘴和第二扁平漏嘴，所述第一扁平漏嘴的长宽比Ml大于所述第二扁平漏嘴的长宽比M2。优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述第一扁平漏嘴与所述第二扁平漏嘴的数量比为(2-5):1，且所述第一扁平漏嘴位于所述底板的中间位置，所述第二扁平漏嘴环绕在所述第一扁平漏嘴的外侧。优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述底板上设置有多列所述漏嘴，每列所述漏嘴沿其横截面的长度方向布置，且相邻两列所述漏嘴的横向间距X为7.0mm,每列相邻的两个所述漏嘴的纵向间距Y为7.2mm。优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述底板上设置有安装所述漏嘴用的漏嘴区，所述漏嘴区距所述底板的长边距离A为12mm-18mm，所述漏嘴区距所述底板的短边距离B为6mm-8mm。优选的，上述扁平玻璃纤维拉丝用漏板中，所述漏板的冷却片为单排双冷却片，且所述底板的厚度为1.35mm-l.65mm。本专利技术还提供了一种扁平玻璃纤维丝束，其由上述任一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板生产。由于上述漏板扁平玻璃纤维拉丝用漏板具有上述效果，由上述漏板生产的扁平玻璃纤维丝束具有同样的效果，故本文不再赘述。优选的，上述扁平玻璃纤维丝束包括多根扁平玻璃纤维，所述扁平玻璃纤维的扁平率为2-3.8，填充率> 90%，且所述扁平玻璃纤维的横截面的短径为2 μ m-17 μ m，长径为5 μ m-48 μ m。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的主视 图2是本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的俯视图；图3是本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴的侧视图；图4是本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的结构示意图；图5是图4中A部分的局部放大图；图6是本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的底板的结构示意图。具体实施例方式本专利技术实施例提供了一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，提高了生产的玻璃纤维的扁平率，进而提高生产的扁平玻璃纤维丝束的物理性能。为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考附图1-3，本专利技术实施例提供的扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴I上设置有漏孔，该漏孔由上开孔11和下开孔12组成，上开孔11用于与漏板的底板2相连通，下开孔12与上开孔11连通，上开孔11的第一横截面面本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种扁平玻璃纤维拉丝用漏板的漏嘴，所述漏嘴（1）上设置有漏孔，其特征在于，所述漏孔包括用于与漏板的底板（2）相连通的上开孔（11）和与所述上开孔（11）连通的下开孔（12），所述上开孔（11）的第一横截面面积小于所述下开孔（12）的第二横截面面积。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋朝军，王鑫，
申请(专利权)人：重庆国际复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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