喷砂用掩模装置制造方法及图纸

提供容易相对喷砂装置进行掩模本体的装拆、可缩小掩模本体的更换时的生产线的停止时间的掩模装置。掩模装置（１）具有卡口安装构件（２）、掩模本体（３）、弹性支承构件（４）、卡口环（５）。卡口安装构件（２）安装于喷砂装置的外筒（９２）的前端。掩模本体（３）由圆盘状金属制成，具有切通开口（３４）。弹性支承构件（４）为由弹性台座（６）和盖（７）构成的环状体，内周缘部可离脱地配合于掩模本体（３）的外周缘。卡口环（５）可离脱地配合于弹性支承构件（４），具有相对卡口安装构件（２）扭转而接合的接合爪（５１）。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种在例如对汽车的窗玻璃那样的平滑的施工面实施刻印的喷砂装置中使用的掩模装置。
技术介绍
图11示出在对汽车的窗玻璃实施刻印的喷砂装置中使用的过去的掩模装置。掩模装置81安装在包围喷砂装置的喷嘴91的外筒92的前端，由具有与应刻印的形状对应的形状的开口的圆盘状的金属制的掩模本体82和用于将该掩模本体82的外周缘固定于外筒92前端的固定环83构成。固定环83用螺栓固定在喷砂装置的外筒92的前端。作为刻印对象的玻璃板G由输送装置94输送到喷砂装置上，放置到定位台座93上。此时，在掩模本体82与玻璃板G的刻印面之间形成预定的微小间隔地预先调整外筒92与定位台座93的相对位置。从喷嘴91喷射研磨材料，由通过掩模本体82的开口撞击到玻璃板G的研磨材料形成刻印。在这样的过去的掩模装置中，当更换掩模本体82时，为了相对喷砂装置的外筒92对其进行装拆，需要在粘满研磨材料和研磨粉的恶劣环境下进行螺栓的装拆作业，所以，存在耗费大量的作业时间和劳力的问题。为了防止刻印的文字等的模糊，希望使玻璃板G与掩模本体82尽可能地接近，牢固地进行位置固定，但当在研磨材料的粒子和硬的杂物处于掩模本体82与玻璃板G间的状态下牢固对玻璃板与掩模本体82进行位置固定时，存在研磨材料的粒子和硬的杂物损伤玻璃板G的问题。为了消除该问题，在掩模本体82与玻璃板G的刻印面之间形成预定的微小间隔，但存在该微小的位置调整和彻底的清扫需要功夫和成本的难点。公开上述那样的过去的技术的专利文献、非专利文献在申请人的调查范围不存在。专利文献1记载了用于在石碑刻印铭文的喷砂机。在该喷砂机中，将在厚约1～2mm的橡胶板具有开口的橡胶板固定到石碑，重合并固定，该开口切成应刻印为石碑铭文的所期望的文字等轮廓。从喷砂机输送的高压研磨粉通过喷射软管从喷嘴尖端的前端部喷射。在石碑的表面，仅未由橡胶板保护的部分即与橡胶板的切通的开口部分对应的部分由高压的研磨粉削去。由研磨粉和该研磨粉发生的石粉由集尘刷保留在其内部，由连接于排出口的集尘软管吸引，收集到集尘装置。作为掩模本体如使用专利文献1记载的那样的柔软的橡胶板，则通过其柔软的变形可在某种程度上防止玻璃板的受伤，但橡胶板容易被研磨材料磨损，存在需要频繁交换的难点。(专利文献1)日本特开平11-198042号公报
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种掩模装置，该掩模装置可消除上述过去的喷砂装置用的掩模装置的问题，相对喷砂装置的外筒的装拆容易，可大幅度省略作业时间和劳力，另外，不需要用于在掩模本体与玻璃板的刻印面之间形成微小间隔的位置调整，可省功夫和降低成本，不会由掩模本体与玻璃板之间的掩模材料粒子和硬的杂物损伤玻璃板。在本专利技术中，为了解决上述问题，喷砂用掩模装置1包括安装于喷砂装置的外筒92前端的卡口安装构件2，具有与应刻印的形状对应的切通开口34的圆盘状金属制的掩模本体3，内周缘部可离脱地配合于该掩模本体3的外周缘的环状的弹性支承构件4，及可离脱地配合于该弹性支承构件4、可相对卡口安装构件2扭转而接合的卡口环5。另外，在本专利技术中，弹性支承构件4具有弹性台座6和盖7，台座6可离脱地弹性配合于卡口环2，盖7可离脱地弹性配合于台座6，配合时在与台座6间保持掩模本体3的外周缘部，由此构成上述喷砂用掩模装置1。另外，在该专利技术中，在盖7具有从掩模本体3的与施工面相对的面稍朝施工面侧凸出的环状的接触部73，当将该接触部73推压接触到施工面时，在施工面与掩模本体3之间形成所需要的微小间隔地构成上述喷砂用掩模装置1。在本专利技术中，相对卡口安装构件2使卡口环5扭转预定角度，即可相对喷砂装置的外筒92装拆掩模装置1，可大幅度缩短掩模的更换作业时间。可缩短掩模更换带来的生产线的停止时间，获得生产率提高的效果。另外，在本专利技术中，由于弹性支承构件由台座6和盖7构成，所以，掩模本体3相对弹性支承构件4的装拆作业容易。另外，在本专利技术中，通过使弹性支承构件4的盖7的接触部73接触于施工面，从而可在施工面与掩模本体3之间自动地形成所需要的微小间隔S，所以，不需要用于形成微小间隔的位置调整，可省功夫和降低成本，另外，即使在掩模本体3与玻璃板G之间存在研磨材料粒子和硬的杂物，弹性支承构件4的弹性也使掩模本体3容易地移位，所以，具有不会在玻璃板产生伤痕等效果。附图说明图1为喷砂用掩模装置的断面图。图2为喷砂用掩模装置的平面图。图3为喷砂用掩模装置的分解透视图。图4(a)为卡口安装构件的平面图，(b)为其断面图。图5(a)为构成弹性支承构件的台座的平面图，(b)为其断面图。图6(a)为卡口环的平面图，(b)为其断面图。图7(a)为卡口环与弹性支承构件的配合状态的平面图，(b)为其断面图。图8为喷砂用掩模装置的局部断面图。图9为喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。图10为喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。图11为过去的喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。具体实施例方式下面参照附图说明本专利技术的实施形式。图1为喷砂用掩模装置的断面图，图2为喷砂用掩模装置的平面图，图3为喷砂用掩模装置的分解透视图，图4(a)为卡口安装构件的平面图，(b)为其断面图，图5(a)为构成弹性支承构件的台座的平面图，(b)为其断面图，图6(a)为卡口环的平面图，(b)为其断面图，图7(a)为卡口环与弹性支承构件的配合状态的平面图，(b)为其断面图，图8为喷砂用掩模装置的局部断面图，图9、图10为喷砂用掩模装置的使用状态的断面图。在图1中，用于在玻璃板G的表面那样的平滑施工面实施刻印的喷砂装置具有喷射研磨材料的喷嘴91、包围该喷嘴91的外筒92、及在该外筒92的内侧包围喷嘴91的内筒95。外筒92与内筒95之间的空间96成为回收研磨材料的空间。掩模装置1覆盖喷嘴91地安装于外筒92的前端。在图2中，掩模装置1包括安装于喷砂装置的外筒92前端的卡口安装构件2，具有与应刻印的形状对应的切通开口34的圆盘状金属制的掩模本体3，内周缘可离脱地配置在该掩模本体3的外周缘的环状的弹性支承构件4，及具有可离脱地配合于该弹性支承构件4、可相对卡口安装构件2扭转而接合和离脱的接合爪51的卡口环5。掩模本体3具有圆形平板状的主体部31和从主体部31的周缘通过环状的台阶部32扩展成扁平圆锥状的凸缘部33。在主体部31形成与应刻印的形状对应的形状的切通开口34。弹性支承构件4具有可自由相互配合和离脱的台座6和盖7，配合时在两者间保持掩模本体3的凸缘部33。台座6为橡胶或弹性合成树脂制的环状体，具有内周侧的环状的支承部61、外周侧的环状的配合部62、位于两者间的环状的弹性部63、环状的接合部64、及在外周侧朝径向突出的多个接合突片65。环状的支承部61具有在周向隔开预定间隔地形成多个的通气槽66，在上部接受掩模本体3的凸缘部33。环状的配合部62在外周侧弹性地配合于卡口环5。弹性部63对弹性支承构件4赋予了特别是容易朝轴线方向挠曲的弹性，相对内周缘的支承部61和外周缘的配合部62朝与玻璃板G的相反侧凸出地弯曲成U字状断面。环状的接合部64在弹性部63的内周侧端弹性地接合于盖7。如图2、图5所示那样，在台座6的支承部61表示刻度67，该刻度67示出相对台座6中心的回转角度。另外，如图2、图3所示那样，在掩模本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种喷砂用掩模装置，安装在外筒的前端部，该外筒包围用于在平滑的施工面实施刻印的喷砂装置的喷嘴；其特征在于：包括安装于上述喷砂装置的外筒前端的卡口安装构件，具有与应刻印的形状对应的切通开口的圆盘状金属制的掩模本体，内周缘部可离脱地配合于该掩模本体的外周缘的环状的弹性支承构件，及可离脱地配合于该弹性支承构件、可相对上述卡口安装构件扭转而接合的卡口环。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：江川芳章，
申请(专利权)人：江川制作所株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]