携液芯轴组件和井下动力工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种携液芯轴组件和井下动力工具。携液芯轴组件包括：芯轴，芯轴包括沿其轴向延伸并贯通的通孔；动力偏心锤，动力偏心锤安装在芯轴上；第一轴承，第一轴承安装在芯轴的第一端；第二轴承，芯轴的第二端穿过第二轴承，且芯轴的第二端设置有螺纹。本实用新型专利技术将动力偏心锤集成到携液芯轴组件中，具有结构简单、成本低的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地质领域，特别涉及一种携液芯轴组件和井下动力工具。
技术介绍
携液芯轴组件是井下动力工具(例如井底发动机)中的重要组成部分，其用于将泥浆的流体能量充分转换成机械能，以驱动钻头高速转动。然而，现有技术中的井下动力工具的携液芯轴组件具有结构复杂、成本高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、成本低的携液芯轴组件和具有该携液芯轴组件的井下动力工具。为解决上述问题，作为本技术的第一个方面，提供了一种携液芯轴组件，包括:芯轴，芯轴包括沿其轴向延伸并贯通的通孔；动力偏心锤，动力偏心锤安装在芯轴上；第一轴承，第一轴承安装在芯轴的第一端；第二轴承，芯轴的第二端穿过第二轴承，且芯轴的第二端设置有螺纹。进一步地,动力偏心锤包括:管体；偏心块，偏心块与管体连接，且偏心块沿管体的径向突出地设置在管体的外表面上，芯轴穿过管体；和加重块，加重块与偏心块连接。进一步地，偏心块上开设有沿管体的轴向设置的安装孔，加重块安装在安装孔内。进一步地，安装孔的个数为多个，多个安装孔沿管体的径向依次排列，每个安装孔内设置有一个加重块。进一步地，加重块为圆柱形。进一步地，加重块由钨钢制成。进一步地,管体与偏心块一体成型。进一步地，芯轴包括用于对第二轴承定位的定位台阶，第二轴承与定位台阶之间具有4毫米的间隙。作为本技术的第二个方面，提供了一种井下动力工具，包括携液芯轴组件，该携液芯轴组件是上述的携液芯轴组件。进一步地，井下动力工具是井底发动机。本技术将动力偏心锤集成到携液芯轴组件中，具有结构简单、成本低的特点。附图说明图1示意性地示出了本技术的结构示意图。图中附图标记:10、管体；20、偏心块；30、加重块；40、芯轴；41、通孔；42、螺纹；43、定位台阶；50、第一轴承；60、第二轴承。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1所示，本技术中的携液芯轴组件，包括:芯轴40，芯轴40包括沿其轴向延伸并贯通的通孔41 ;动力偏心锤，动力偏心锤安装在芯轴40上；第一轴承50，第一轴承50安装在芯轴40的第一端；第二轴承60，芯轴40的第二端穿过第二轴承60，且芯轴40的第二端设置有螺纹42。优选地，芯轴40包括用于对第二轴承60定位的定位台阶43，第二轴承60与定位台阶43之间具有4毫米的间隙。在井底发动机作业时，泥浆以20MPa、每秒钟30升至50升的排量冲进来，巨大的流体能量带动了具有动力偏心锤的芯轴40，并驱动带有金刚石敷面的涡轮组以每分钟900转至2500转的转速反复作用，在给钻头施加一个径向推力的同时，使钻头对于地层产生高频剪切力。本技术将动力偏心锤集成到携液芯轴组件中，具有结构简单、成本低的特点。优选地，如图1所不，该动力偏心锤包括:管体10 ;偏心块20,偏心块20与管体10连接，且偏心块20沿管体10的径向突出地设置在管体10的外表面上，芯轴40穿过管体10 ;加重块30，加重块30与偏心块20连接。优选地，加重块30为圆柱形，当然，加重块30也可以是其它形状的。优选地，管体10与偏心块20—体成型。由于设置了加重块30，因此，可以在不增加体积的情况下，增加偏心质量。同时，还降低了工加的难度和成本。优选地，偏心块20上开设有沿管体10的轴向设置的安装孔，加重块30安装在安装孔内。优选地，加重块30的端部分突出地设置在安装孔的外部。当然，偏心块20上也可以设置用于安装的凹槽等，加重块30可以通过焊接、螺接等方式与偏心块20连接。优选地，安装孔的个数为多个，多个安装孔沿管体10的径向依次排列，每个安装孔内设置有一个加重块30。可以通过加重块30的个数，调整偏心质量的大小。优选地，加重块30由钨钢制成。当然，加重块30也可以由其它材料制成。动力偏心锤除了给钻头提供用于切削地层的剪切动力外，还有一个很重要的作用就是防斜、降斜。目前，钻井领域中所使用的各种钻井工具要么提供动力起到钻井提速的作用，要么就是单一的防斜纠斜工具，但通常也只是靠钻具本身的重力来产生降斜力，在井斜角很小时，降斜力一般很小，在某些区块钻井时不能满足防斜要求。本技术由于采用了加重块30，当井眼发生偏斜并且偏斜达到一定程度时，力口重块30能产生一个很大的降斜力，这样，可以在常规钻压下使井斜得到有效的控制，既能预防井斜又能快速钻井。作为本技术的第二方面，提供了一种井下动力工具，包括携液芯轴组件，该携液芯轴组件是上述的携液芯轴组件。优选地，井下动力工具是井底发动机。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种携液芯轴组件，其特征在于，包括: 芯轴(40)，所述芯轴(40)包括沿其轴向延伸并贯通的通孔(41)； 动力偏心锤,所述动力偏心锤安装在所述芯轴(40)上； 第一轴承(50)，所述第一轴承(50)安装在所述芯轴(40)的第一端； 第二轴承(60)，所述芯轴(40)的第二端穿过所述第二轴承(60)，且所述芯轴(40)的第二端设置有螺纹(42)。2.根据权利要求1所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述动力偏心锤包括: 管体(10)； 偏心块(20)，所述偏心块(20)与所述管体(10)连接，且所述偏心块(20)沿所述管体(10)的径向突出地设置在所述管体(10)的外表面上，所述芯轴(40)穿过所述管体(10)；和 加重块(30)，所述加重块(30)与所述偏心块(20)连接。3.根据权利要求2所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述偏心块(20)上开设有沿所述管体(10)的轴向设置的安装孔，所述加重块(30)安装在所述安装孔内。4.根据权利要求3所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述安装孔的个数为多个，所述多个安装孔沿所述管 体(10)的径向依次排列，每个所述安装孔内设置有一个所述加重块(30)。5.根据权利要求3所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述加重块(30)为圆柱形。6.根据权利要求2至5中任一项所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述加重块(30)由鹤钢制成。7.根据权利要求2至5中任一项所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述管体(10)与所述偏心块(20) —体成型。8.根据权利要求1所述的携液芯轴组件，其特征在于，所述芯轴(40)包括用于对所述第二轴承￠0)定位的定位台阶(43)，所述第二轴承￠0)与所述定位台阶(43)之间具有4毫米的间隙。9.一种井下动力工具，包括携液芯轴组件，其特征在于，所述携液芯轴组件是权利要求1至8中任一项所述的携液芯轴组件。10.根据权利要求9所述的井下动力工具，其特征在于，所述井下动力工具是井底发动机。专利摘要本技术提供了一种携液芯轴组件和井下动力工具。携液芯轴组件包括芯轴，芯轴包括沿其轴向延伸并贯通的通孔；动力偏心锤，动力偏心锤安装在芯轴上；第一轴承，第一轴承安装在芯轴的第一端；第二轴承，芯轴的第二端穿过第二轴承，且芯轴的第二端设置有螺纹。本技术将动力偏心锤集成到携液芯轴组件中，具有结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种携液芯轴组件，其特征在于，包括：芯轴(40)，所述芯轴(40)包括沿其轴向延伸并贯通的通孔(41)；动力偏心锤，所述动力偏心锤安装在所述芯轴(40)上；第一轴承(50)，所述第一轴承(50)安装在所述芯轴(40)的第一端；第二轴承(60)，所述芯轴(40)的第二端穿过所述第二轴承(60)，且所述芯轴(40)的第二端设置有螺纹(42)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：童力峰，
申请(专利权)人：深圳市阿特拉能源技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：