一种轴径向两床层耐硫变换反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴径向两床层耐硫变换反应器，包括壳体以及分别设置在壳体上、下端的进气口和出气口，在所述壳体内上部设置有装填没有活性触媒或保护剂的轴向结构的触媒保护床层，在所述壳体内、所述触媒保护床层下方设置有装填耐硫变换催化剂的径向结构的触媒床层，在所述壳体内中间设置有与所述触媒床层对应连通的气体收集管，所述气体收集管上端为封闭结构，其下端与出气口连通。本实用新型专利技术采用轴向结构的触媒保护床层，用以保护其下部径向结构的触媒床层，在保留了径向反应器优点的基础上，克服了单纯采用径向结构而存在的问题，可应用于以煤为原料的合成氨、甲醇、制氢等生产装置，特别适用于大型或超大型的装置。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工
，特别涉及一种可应用于以煤为原料的合成氨、甲醇、制氢等生产装置中的轴径向两床层耐硫变换反应器。
技术介绍
在大型煤气化装置中，变换炉的设计压力和温度较高，触媒装填量很大。采用传统的轴向反应器结构，设备阻力降高，设备直径大，不仅造成运输的困难，而且设备的外壳壁厚过厚，板材的采购和加工都非常困难，设备投资也十分昂贵。目前国内外的耐硫变换反应器大多向着径向变换反应器发展，其优点是设备阻力降小，设备直径小，投资更加节省。但由于煤气成分复杂且含灰，而径向结构的反应器与气体接触面大，单纯的径向反应器存在催化剂易堵塞，难清理的问题，而且煤气直接与价格昂贵的耐硫变换催化剂接触，造成催化剂使用周期短，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于:针对上述存在的问题，提供一种能有效降低装置运行成本，节省能耗、投资低、催化剂使用寿命长，适于大型化的轴径向两床层耐硫变换反应器。本技术的技术方案是这样实现的:一种轴径向两床层耐硫变换反应器，包括壳体以及分别设置在壳体上、下端的进气口和出气口，其特征在于:在所述壳体内上部设置有装填没有活性触媒或保护剂的轴向结构的触媒保护床层，在所述壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴径向两床层耐硫变换反应器，包括壳体（1）以及分别设置在壳体（1）上、下端的进气口（2）和出气口（3），其特征在于：在所述壳体（1）内上部设置有装填没有活性触媒或保护剂的轴向结构的触媒保护床层（4），在所述壳体（1）内、所述触媒保护床层（4）下方设置有装填耐硫变换催化剂的径向结构的触媒床层（5），在所述壳体（1）内中间设置有与所述触媒床层（5）对应连通的气体收集管（6），所述气体收集管（6）上端为封闭结构，其下端与出气口（3）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，周芳，王时川，冯友茵，宋尧，蒲弦，
申请(专利权)人：中国成达工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：