一种充分利用反应热的高浓度CO的耐硫变换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种耐硫变换装置，具体涉及一种充分利用反应热的高浓度CO的耐硫变换装置。所述的耐硫变换装置，包括依次串联的两级变换反应器，一级变换反应器的催化剂床层分为上下两段，下段催化剂床层出口与二级变换反应器进口的管路上设置中压蒸汽发生器，中压蒸汽发生器通过管路分别与上下两段催化剂床层之间和蒸汽管网相连。本实用新型专利技术无须设置预反应器，能避免发生甲烷化反应的危险；既降温又提高了水气比，减少了系统的热负荷，CO转化率高；充分利用了反应器内变换反应所产生的热量，不仅不消耗蒸汽，还可以外供中压蒸汽；对不同煤种以及气化工艺的适应性强；操作灵活方便，提高了设备的生产能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种耐硫变换装置，具体涉及一种充分利用反应热的高浓度CO的耐硫变换装置。
技术介绍
煤气化所产生的工艺煤气中，以Shell、GSP、东方炉、航天炉、BGL等为代表的粉煤气化工艺所产生的工艺气中CO的干基(扣除所含水分后的组成)组成大致为60% 75%。CO高达60%以上进入变换反应器，同样变换反应条件下，反应床层下部的反应温度一般会接近500°C，甚至超过530°C，这样就对反应器的材质提出了特殊的要求，增加了反应器的造价，也增大了装置操作的不安全性。目前解决高浓度CO变换超温的方法一种是采用高水气比降低床层温度，如把水气比(水与其它气体组分的摩尔比)提高到1. 8左右可以把床层下部的温度降至460°C以下；另一种是在主变换反应器之前增加一个预反应器，预变换反应产物经喷水降温或者换热降温后再进入主变换反应器，也需要额外增加设备；还有一种方法是第一变换反应器采用很低的水气比如0. 2 0. 4，来限制CO的转化率，但随着反应的进行水气比越来越低，在高温、低水气比下存在发生甲烷化反应的危险；而且目前粉煤气化基本上采用激冷流程，水气比为0. 8^1. 2，如果采用水气比为0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种充分利用反应热的高浓度CO耐硫变换装置，包括依次串联的变换反应器，其特征在于：一级变换反应器的催化剂床层分为上下两段，下段催化剂床层出口与二级变换反应器进口的管路上设置中压蒸汽发生器，中压蒸汽发生器通过管路分别与上下两段催化剂床层之间和蒸汽管网相连。

【技术特征摘要】
1.一种充分利用反应热的高浓度CO耐硫变换装置，包括依次串联的变换反应器，其特征在于一级变换反应器的催化剂床层分为上下两段，下段催化剂床层出口与二级变换反应器进口的管路上设置中压蒸汽发生器，中压蒸汽发生器通过管路分别与上下两段催化剂床层之间和蒸汽管网相连。2.根据权利要求1所述的充分利用反应热的高浓度CO耐硫变换装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高步良，程玉春，邓建利，李海洋，王龙江，
申请(专利权)人：山东齐鲁科力化工研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：