【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐硫变换工艺，具体涉及一种与气化激冷流程配套的耐硫变换工艺。
技术介绍
一氧化碳变换工艺广泛应用在合成氨装置、甲醇装置、制氢装置，属于净化工艺的一个主要部分，其工艺位置设置在气化后脱碳前，分脱硫前、脱硫后二种不同工艺，脱硫前工艺为脱硫变换工艺，选用变换催化剂为耐硫催化剂，脱硫后工艺为非耐硫变换工艺，选用变换催化剂为非耐硫催化剂；按照催化剂的使用温度，分为中温变换和低温变换。不同的变换工艺主要体现在变换反应段数、反应温度、热量回收方式三方面的变化，这主要取决于变换催化剂的性能，工业生产采用的制气原料、制气工艺、后续净化工艺等因素。现有气化激冷流程有水煤浆气化激冷流程(包括德士古炉、清华炉、四喷咀炉、多元料浆炉等)、航天炉、GSP炉、壳牌激冷炉，基本包含当今主流气化炉，配套耐硫变换工艺，净化工艺流程组合为一氧化碳变换-脱硫-脱碳。由于水煤气大多具有高水汽比、高硫化氢、含有极少量粉尘，造成变换系统阻力高，达0.2-0.3MPa，设置多台变换炉，装置投资大，副产蒸汽不多，还要添加蒸汽，热能综合利用不够。因此需要研制一种与气化激冷流程相适应的配套耐硫变换工艺...
【技术保护点】
一种与气化激冷流程配套的耐硫变换工艺，其特征在于包括以下流程：从气化激冷流程来的水煤气进入煤气过滤器（4），过滤后水煤气进入中换热器（5），提温后水煤气进入变换炉（6）一段，进行大部分变换反应，反应后变换气进入中换热器（5）换热，换热后变换气进入废热锅炉（7）产1.3MPa中压蒸汽，蒸汽全部外送管网，降温后变换气进入变换炉（6）二段，继续进行变换反应，反应后变换气进入洗涤水加热器（3），加热洗涤水，换热后变换气进入溴化锂水换热器（2），用于溴化锂机组制冷冻水，降温后变换气进入冷却器（1），冷却至30℃后送脱硫工序。
【技术特征摘要】
1.一种与气化激冷流程配套的耐硫变换工艺，其特征在于包括以下流程:从气化激冷流程来的水煤气进入煤气过滤器(4)，过滤后水煤气进入中换热器(5)，提温后水煤气进入变换炉(6) —段，进行大部分变换反应，反应后变换气进入中换热器(5)换热，换热后变换气进入废热锅炉(7)产1.3MPa中压蒸汽，蒸汽全部外送管网，降温后变换气进入变换炉(6)二段，继续进行变换反应，反应后变换气进入洗涤水加热器(3)，加热洗涤水，换热后变换气进入溴化锂水换热器(2)，用于溴化锂机组制冷冻水，降温后变换气进入冷却器(1)，冷却至30°C后送脱硫工序。2.根据权利要求1所述的一种与气化激冷流程配套的耐硫变换工艺，其特征在于:所述水煤气首先通过煤气过滤器(4)，过滤掉微小颗粒粉尘，...
【专利技术属性】
技术研发人员：方林木，何巍，俞宏伟，虞军，张峭峰，张晓东，
申请(专利权)人：浙江晋巨化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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