一种连续式制盖机的上料组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式制盖机的上料组件，包括：分料盘（1）、储料分料刀（2）、洁净空气气管（3）、吹气用单向阀（4）、传动装置（5）、固定管（6）和活动管（7）；活动管（7）套装在固定管（6）外，分料盘（1）安装在固定管（6）的上端，并且分料盘（1）与活动管（7）的上端固定相连；传动装置（5）套设在活动管（7）外周，并且活动管（7）在传动装置（5）的驱动下带动分料盘（1）旋转；分料盘（1）内开设有洁净空气气道（101）。本实用新型专利技术提供的上料组件，使得被输送到上料组件处的制盖原料被储料分料刀等份切割后旋转180度被送到制盖模具内，该上料组件具有连续输送瓶盖原料的能力，生产效率更高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制药机械领域，更具体地说，特别涉及一种连续式制盖机的上料组件。
技术介绍
目前，瓶盖制造主要采用塑料注塑方式通过加热将塑料颗粒塑化成流体后高压注入瓶盖模具成型，冷却后开模，产品脱模，完成一个循环。整个过程是一个间隙反复的过程，且操作人员时常需要打开安全门对瓶盖模具进行清理和清洁，耽误生产，也存在一定安全隐患。生产过程中更换模具，模具体积庞大，维护、拆装属高技术工作；模具制造精度高，力口工困难。所以在实际生产过程中产品质量难以保证，生产效率低，生产费用大等缺陷。综上所述，研究一种效率更高、生产操作更便捷、生产安排更简单、工作强度更小和生产制造成本更低的瓶盖制造设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种连续式制盖机的上料组件，该上料组件能够连续地将被输送过来的原料流体进行等量切割，并且将切割后的原料输送到制盖模具中。为解决上述技术问题，本技术提供了一种连续式制盖机的上料组件，所述上料组件包括:分料盘、储料分料刀、洁净空气气管、吹气用单向阀、传动装置、固定管和活动管；所述活动管套装在所述固定管外，所述分料盘安装在所述固定管的上端，并且所述分料盘与所述活动管的上端固定相连；所述传动装置套设在所述活动管外周，并且所述活动管在所述传动装置的驱动下带动所述分料盘旋转；至少二个所述储料分料刀等间距地安装在同一直径位置的所述分料盘的周缘上，所述储料分料刀随所述分料盘同步旋转；所述储料分料刀内部还设置有通孔；所述分料盘内开设有与储料分料刀同等数量且位置对应的洁净空气气道，所述洁净空气气道的两端分别连接所述洁净空气气管和所述储料分料刀，所述洁净空气气道与所述洁净空气气管之间设置所述吹气用单向阀。进一步地，所述洁净空气气管设置在所述固定管内，所述洁净空气气管与所述吹气用单向阀通过一个吹气用旋转接头相互连接。进一步地，所述吹气用单向阀设置在所述分料盘上的安装腔室内，所述吹气用单向阀与所述固定管固定连接。进一步地，所述吹气用单向阀的位置与储料分料刀下料到制盖模具组件中的位置相重合。进一步地，所述分料盘内周壁上在设置洁净空气气道的位置同时都设置成凸轮结构；所述储料分料刀下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀顶开，达到储料分料刀出口端的通孔与洁净空气气管整个管路相通。洁净空气道在分料盘周壁上的通孔通过使用密封塞封堵，以保证洁净空气气道只与储料分料刀上的通孔相通。进一步地，所述上料组件还具有冷却水槽、冷却水分水板和冷却水进水管；所述冷却水槽设置在所述分料盘内并靠近所述储料分料刀设置，所述冷却水分水板具有冷却水通道与所述冷却水槽连通，所述冷却水进水管在所述冷却水分水板的中部顶面与所述冷却水分水板连通。进一步地，所述冷却水进水管通过一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。进一步地，所述上料组件还具有冷却水排水管，所述冷却水排水管设置在所述固定管内，所述冷却水排水管的上端与所述冷却水分水板的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板连通。进一步地，所述冷却水排水管通过另一个冷却水旋转接头与所述冷却水分水板相互连接。本技术的有益效果是:本技术提供的连续式制盖机的上料组件，通过分料盘和储料分料刀的配合以及传动装置带动分料盘以及储料分料刀转动，使得被输送到上料组件处的制盖原料被储料分料刀等份切割后旋转180度被送到制盖模具内。这样，该上料组件具有连续输送瓶盖原料的能力，生产效率更高；生产操作灵活和易于安排，也更加安全可靠，生产制造，维护成本也更低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的上料组件的结构示意图；图2为图1中R处的放大示意图。具体实施方式本技术的核心为提供一种连续式制盖机的上料组件，该上料组件能够连续地将被输送过来的原料流体进行等量切割，并且将切割后的原料输送到制盖模具中。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本实施例提供了一种连续式制盖机的上料组件，结合参考图1和图2，该上料组件包括:分料盘1、储料分料刀2、洁净空气气管3、吹气用单向阀4、传动装置5、固定管6和活动管7。活动管7套装在固定管6外，分料盘I安装在固定管6的上端，并且分料盘I与活动管7的上端固定相连；传动装置5套设在活动管7外周，并且活动管7在传动装置5的驱动下带动分料盘I旋转；至少二个储料分料刀2等间距地安装在同一直径位置的分料盘I的周缘上，储料分料刀2随分料盘I同步旋转；所述储料分料刀2内部还设置有通孔102。分料盘I内开设有洁净空气气道101，洁净空气气道101的两端分别连接洁净空气气管3和储料分料刀2，洁净空气气道101与洁净空气气管3之间设置吹气用单向阀4。优选地，洁净空气气管3设置在固定管6内，洁净空气气管3与吹气用单向阀4通过一个吹气用旋转接头8相互连接。吹气用单向阀4设置在分料盘I上的安装腔室内，吹气用单向阀4与固定管6固定连接。所述吹气用单向阀4的位置与储料分料刀2下料到制盖模具组件中的位置相重合。分料盘I内周壁上在设置洁净空气气道101的位置同时都设置成凸轮结构，以保证在储料分料刀2下料到制盖模具组件时利用凸轮结构将吹气用单向阀4顶开，达到储料分料刀2出口端的通孔102与洁净空气气管3整个管路相通，利用洁净空气将储料分料刀2内的储料吹到制盖模具组件中。洁净空气道101在分料盘I周壁上的通孔通过使用密封塞103封堵，以保证洁净空气气道101只与储料分料刀2上的通孔102相通。优选地，上料组件还具有冷却水槽9、冷却水分水板10和冷却水进水管11 ;冷却水槽9设置在分料盘I内并靠近储料分料刀2设置，冷却水分水板10具有冷却水通道12与冷却水槽9连通，冷却水进水管11在冷却水分水板10的中部顶面与冷却水分水板10连通。冷却水进水管11通过一个冷却水旋转接头13与冷却水分水板10相互连接。上料组件还具有冷却水排水管14，冷却水排水管14设置在固定管6内，冷却水排水管14的上端与冷却水分水板10的中部底面通过另一个通道与所述冷却水分水板10连通。优先地，冷却水排水管14通过另一个冷却水旋转接头与冷却水分水板10相互连接。该连续式制盖机的上料组件的工作原理是:塑料流体(制盖原料)经过上一工序的出料嘴后由均匀等份安装在同一直径位置的分料盘I圆周上的储料分料刀2对其进行切割并暂时储放，储料分料刀2在分料盘I的位置可以调整，且储料分料刀2内置有一小通孔102，直接与分料盘I的洁净空气气道101、吹气用单向阀4及吹气用旋转接头8和洁净空气气管3组成回路，以保证在与制盖模具相交位置通过洁净空气将暂存到储料分料刀中塑料流体吹入到制盖下模具中。吹气用单向阀4在整个运行过程中是固定在固定管6上静止不动的，且吹气用单向阀4位置与储料分料刀2中塑料流体出料及制盖模具取料位置一致。与之匹配的分料盘I内圆周根据储料分料刀2的数量和位置采用中心线重合的圆周均匀等本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式制盖机的上料组件，其特征在于，所述上料组件包括：分料盘（1）、储料分料刀（2）、洁净空气气管（3）、吹气用单向阀（4）、传动装置（5）、固定管（6）和活动管（7）；所述活动管（7）套装在所述固定管（6）外，所述分料盘（1）安装在所述固定管（6）的上端，并且所述分料盘（1）与所述活动管（7）的上端固定相连；所述传动装置（5）套设在所述活动管（7）外周，并且所述活动管（7）在所述传动装置（5）的驱动下带动所述分料盘（1）旋转；至少二个所述储料分料刀（2）等间距地安装在同一直径位置的所述分料盘（1）的周缘上，所述储料分料刀（2）随所述分料盘（1）同步旋转；所述储料分料刀（2）内部还设置有通孔（102）；所述分料盘（1）内开设有与储料分料刀（2）同等数量且位置对应的洁净空气气道（101），所述洁净空气气道（101）的两端分别连接所述洁净空气气管（3）和所述储料分料刀（2），所述洁净空气气道（101）与所述洁净空气气管（3）之间设置所述吹气用单向阀（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，邹祖送，
申请(专利权)人：湖南汇一制药机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：