一种软袋输液生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软袋输液生产线，包括：机架、排空装置、封口传送装置、夹具、固定挡板、电容式接近开关、安装托条、加热装置和安装墙板，二块安装墙板相对地安装在机架上，排空装置设置在二块安装墙板之间并安装于机架上；封口传送装置贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板上，安装托条同样安装在二块安装墙板上，夹具设置在封口传送装置上，夹具的末端搭接在安装托条上；电容式接近开关安装在安装托条上；加热装置可活动地设置在安装墙板上，加热装置的位置稍高于夹具。本实用新型专利技术结构简单可靠，智能化控制精确，由于采用伺服电机驱动排空装置来对输液软袋进行封口前的排空，排空定位精确。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种软袋输液生产线，包括：机架、排空装置、封口传送装置、夹具、固定挡板、电容式接近开关、安装托条、加热装置和安装墙板，二块安装墙板相对地安装在机架上，排空装置设置在二块安装墙板之间并安装于机架上；封口传送装置贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板上，安装托条同样安装在二块安装墙板上，夹具设置在封口传送装置上，夹具的末端搭接在安装托条上；电容式接近开关安装在安装托条上；加热装置可活动地设置在安装墙板上，加热装置的位置稍高于夹具。本技术结构简单可靠，智能化控制精确，由于采用伺服电机驱动排空装置来对输液软袋进行封口前的排空，排空定位精确。【专利说明】一种软袋输液生产线
本技术涉及医药装备
，更具体地说，特别涉及一种软袋输液生产线。
技术介绍
目前市场流行的软袋输液生产线上封口前的排空装置主要由一个气缸驱动一根压杆或一块压板同时对一个或多个输液软袋同时进行挤压达到排气的目的，调节排气量通过调节机械限位螺杆来调节气缸活塞伸出杆的行程长短，从而达到对一个或多个输液软袋排空量的调节。这种排空装置的缺点是:第一，由于采用一个气缸驱动，气缸行程固定，故所有输液软袋的排气量都是一致的，但现实生产中由于各种原因灌装药液后输液软袋的药液液面高度不完全一致，所以采用排气量一致的统一排气装置很难保证排气的充分。即使排气充分也容易出现个别输液软袋由于药液液面高度不一致而受排空装置挤压而产生药液溢出的现象。第二，针对不同规格的输液软袋，如要达到排空效果则需要频繁的调节排空装置气缸行程，且排气量的控制局限于抽象的大概排气量，无法做到排气的最大化且精确。所以操作比较繁琐且效果不佳。针对以上情况，尤其是对含氧量有严格要求的营养性和治疗性药液(比如氨基酸、脂肪乳等)时，每个输液软袋排气量的精确控制且每袋输液的最大排气量控制，就显得尤其重要和关键。综上所述，如何提高输液软袋排气量的精确性和充分性，以及解决一种排气装置可用于不同规格软袋的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种软袋输液生产线，该软袋输液生产线通过设置一个排空装置，能够实现将软袋中空气最大化排净并且适用于不同规格的软袋。为解决上述技术问题，本技术提供了一种软袋输液生产线，包括:机架、排空装置、封口传送装置、夹具、固定挡板、电容式接近开关、安装托条、加热装置和安装墙板，二块所述安装墙板相对地安装在所述机架上，所述排空装置设置在二块所述安装墙板之间并安装于所述机架上；所述封口传送装置贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板上，所述安装托条同样安装在二块所述安装墙板上，所述夹具设置在所述封口传送装置上，所述夹具的末端搭接在所述安装托条上；所述电容式接近开关安装在所述安装托条上，所述固定挡板悬置在所述安装托条下方，所述加热装置可活动地设置在所述安装墙板上，所述加热装置的位置稍高于所述夹具。进一步地，所述排空装置相适配地分别对应待排空封口的输液软袋；进一步地，所述电容式接近开关相适配地分别对应待排空封口的输液软袋，优先地电容式接近开关的位置与输液软袋的接口下缘位置相平。进一步地，所述固定板高度与排空装置中的排空挤压板高度相适配，优先地固定板的位置能够满足不同规格的输液软袋的排空要求。进一步地，所述排空装置包括伺服电机、电机安装板、联轴器、轴承座、丝杆、丝杆螺母、固定板和排空挤压板；所述电机安装板和所述固定板对称地与二块所述安装墙板固定相连，并且安装在所述机架上；所述伺服电机和所述轴承座安装在所述电机安装板上，所述联轴器分别连接伺服电机的输出轴和丝杆的一端，并设置在所述轴承座内，所述丝杆与所述丝杆螺母采用精密螺纹配合，所述伺服电机的输出轴、所述联轴器和所述丝杆依次固定连接，所述排空挤压板与所述丝杆螺母的输出端固定连接。进一步地，所述排空装置还包括滚动轴承，所述滚动轴承设置在所述轴承座的端部，所述丝杆的一端与滚动轴承精确配合，并与所述联轴器固定连接。进一步地，所述排空装置还包括直线轴承和导向杆，所述导向杆与所述排空挤压板固定相连，所述直线轴承固定安装于所述电机安装板和所述固定板上；所述导向杆在伺服电机的驱动下通过丝杆与丝杆螺母的配合转动带动导向杆配合直线轴承可带动挤压板前后直线移动。本技术的有益效果是:本软袋输液生产线结构简单可靠，智能化控制精确，由于采用伺服电机驱动排空装置来对输液软袋进行封口前的排空，且每个输液软袋单独控制排空，所以整个排空装置适应强，排空定位精确，排空最大化且彻底，能最大可能地适应和满足排空有特殊要求的输液软袋。【专利附图】【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中加热焊接式封口软袋输液生产线及排空装置的初始状态结构示意图；图2为本技术实施例中软袋输液生产线中排气装置的结构示意图；图3为本技术另一实施例中扣压式封口软袋输液生产线及排空装置的排空完成状态结构示意图。【具体实施方式】本技术的核心为提供一种软袋输液生产线及该生产线上的排空装置，该软袋输液生产线及该生产线上的排空装置结构简单可靠、操作简单，智能化控制、排空精确到位且排空后每个输液软袋中残留空气极少。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本实施例提供了 一种软袋输液生产线，请参考图1、图2和图3，该软袋输液生产线包括:机架1、排空装置2、封口传送装置3、夹具4、固定挡板7、电容式接近开关8、安装托条9、加热装置10和安装墙板11，二块安装墙板11相对地安装在机架I上，排空装置2设置在二块安装墙板11之间并安装于机架I上。封口传送装置3贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板11上；安装托条9同样安装在二块安装墙板11上，夹具4设置在封口传送装置3上，夹具4的末端搭接在安装托条9上；电容式接近开关8安装在安装托条9上，固定挡板7悬置在安装托条9下方，加热装置10可活动地设置在安装墙板11上，加热装置10的位置稍高于夹具4。优先地，排空装置2与单个待封口输液软袋6是一对一地配置，根据机型，数量可设置为一、二、三、四、六或更多。优选地，电容式接近开关8尽可能地正对待封口输液软袋6接口的最边缘位置，以达到排空的最大化。该电容式接近开关8的数量，一般与单个待封口输液软袋6是一对一地配置，根据机型，数量可设置为一、二、三、四、六或更多。安装托条9在整个输液软袋的灌装、封口工位起到支撑灌封夹具4的作用。优先地，固定挡板7的高度尽可能与排空装置2中的排空挤压板31的高度位置相适配，进一步地，能够满足不同规格软袋输液6的排空要求。排空装置2包括伺服电机21、电机安装板22、联轴器23、轴承座24、丝杆26、丝杆螺母27、固定板28和排空挤压板31 ；电机安装板22和固定板28对称地与二块安装墙板11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种软袋输液生产线，其特征在于，包括：机架（1）、排空装置（2）、封口传送装置（3）、夹具（4）、固定挡板（7）、电容式接近开关（8）、安装托条（9）、加热装置（10）和安装墙板（11）， 二块所述安装墙板（11）相对地安装在所述机架（1）上，所述排空装置（2）设置在二块所述安装墙板（11）之间并安装于所述机架（1）上，且与待排空封口的输液软袋（6）一一对应； 所述封口传送装置（3）贯穿于整个灌封生产线，并通过中间连接板局部固定安装在二块安装墙板（11）上，所述安装托条（9）同样安装在二块所述安装墙板（11）上，所述夹具（4）设置在所述封口传送装置（3）上，所述夹具（4）的末端搭接在所述安装托条（9）上； 所述电容式接近开关（8）安装在所述安装托条（9）上，且相适配地分别对应待排空封口的输液软袋（6），所述固定挡板（7）悬置在所述安装托条（9）下方，高度与排空装置中的排空挤压板高度相适配；所述加热装置（10）可活动地设置在所述安装墙板（11）上，所述加热装置（10）的位置稍高于所述夹具（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国强，柳茂，
申请(专利权)人：湖南汇一制药机械有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43