用于分离加气块的掰板机制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于分离加气块的掰板机。所述掰板机包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构和多个掰板油缸，在机架上方设有上、下夹紧机构升降装置，其特征是：所述机架由起吊架和支撑腿组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架顶部的升降油缸、左、右升降链、PLC控制器和多个位置传感器，左、右升降链的上端固定在升降油缸的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮与上、下夹紧机构的两端固定连接，多个位置传感器等距设置在其中一支撑腿内侧。本实用新型专利技术可以将多层粘接在一起的加气块快速分离，且在分离过程中不会在对加气块造成破坏，大大降低了工人的劳动强度，增加了产品的质量和劳动生产率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加气块设备，具体是一种用于分离粘结在一起的加气块的掰板机。
技术介绍
目前由空翻生产的加气块，在蒸养出来之后，由于某些原因比如重力使一些加气块上下两层仍然粘结在一起，这样给产品的质量和销售带来很大的影响，传统的方法是人工用斧头或是别的专用工具使其分开，工人的劳动强度很大、效率低，并且在分离过程中经常会破坏一些已经蒸压好的加气块。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于分离加气块的掰板机，该掰板机采用自动液压控制，可以将多层粘接在一起的加气块快速分离，且在分离过程中不会在对加气块造成破坏，保证加气块的完整。所述一种用于分离加气块的掰板机包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸，在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是:所述机架由起吊架和设置在起吊架下方两侧的支撑腿组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架顶部的升降油缸、左、右升降链、PLC控制器和多个控制上、下夹紧机构移动距离的位置传感器，左、右升降链的上端固定在升降油缸的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮与上、下夹紧机构的两端固定连接，上、下夹紧机构在左、右升降链的带动下沿着支撑腿上下移动，多个位置传感器等距设置在其中一支撑腿内侧；多个位置传感器的信号输出端分别与PLC控制器的信号输入端连接，PLC控制器的信号输出端与升降油缸的控制系统连接。所述支撑腿有四根，对称设置在起吊架下方两侧，在每根支撑腿的内侧分别设有夹紧机构升降导向轨道；所述升降油缸由两个同步运动的油缸组成，两个同步油缸并排设置在起吊架顶部的前后侧，左、右升降链分别有两根，对应设置在机架的前后侧；设置在前侧的左、右升降链一端与设置在前侧的升降油缸的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮分别与上、下夹紧机构的前侧两端连接，设置在后侧的左、右升降链一端与设置在后侧的升降油缸的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮分别与上、下夹紧机构的后侧两端连接；上、下夹紧机构的两端分别嵌入两侧支撑腿的夹紧机构升降导向轨道内，并沿着导向轨道上、下移动，所述多个位置传感器等距设置在其中一支撑腿的导向轨道上。在上、下夹紧机构的夹紧端均设有橡胶夹头。所述位置传感器为接近开关、行程开关或光电传感器。所述多个位置传感器的间距为150_300mm。所述橡胶夹头采用丁晴橡胶。本技术采用PLC微电脑控制夹紧机构上下移动，可在多个工作位置对加气块黏结进行全自动分离，可以将多层粘接在一起的加气块快速分离，且在分离过程中不会在对加气块造成破坏，保证加气块的完整，本技术大大降低了工人的劳动强度，增加了产品的质量和劳动生产率。附图说明图1是本技术的正面结构视图，图2是本技术的后视图，图3是本技术的俯视图，图4是本技术的侧面结构视图，图5是本技术的控制原理图。图中:1一支撑腿，2—起吊架，3、4一上、下夹紧机构，5—掰板油缸，6、7—左、右升降链，8—升降油缸，9一位置传感器，10-PLC控制器，11 一夹紧机构升降导向轨道，12—橡胶夹头，13—加气块，14 一传动齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明，如图1、2、3、4、5中，所述一种用于分离加气块的掰板机包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构3、4和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸5，在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是:所述机架由起吊架2和设置在起吊架下方两侧的支撑腿I组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架2顶部的升降油缸8、左、右升降链6、7、PLC控制器10和多个控制上、下夹紧机构3、4移动距离的位置传感器9，左、右升降链6、7的上端固定在升降油缸8的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮14与上、下夹紧机构3、4的两端固定连接，传动齿轮14分布在起吊架2的两端，起到转向的作用，可以保证升降链条正常的升降，使上、下夹紧机构3、4在左、右升降链6、7的带动下沿着支撑腿I上下移动，多个位置传感器9等距设置在其中一支撑腿I内侧；多个位置传感器9的信号输出端分别与PLC控制器10的信号输入端连接，PLC控制器10的信号输出端与升降油缸8的控制系统连接。在上、下夹紧机构3、4的机架上对应安装有20件油缸和夹紧臂，将上下两层黏在一起的加气块夹紧后，所述上、下夹紧机构3、4上的掰板油缸5有四个，且同步运动，控制上、下夹紧机构3、4将粘结在一起的加气块13分开。所述支撑腿I有四根，对称设置在起吊架2下方两侧，在每根支撑腿I的内侧分别设有夹紧机构升降导向轨道11 ;所述升降油缸8由两个同步运动的油缸组成，两个同步油缸并排设置在起吊架2顶部的前后侧，左、右升降链6、7分别有两根，对应设置在机架的前后侧，两个升降油缸和四根升降链可以保证上、下夹紧机构3、4在上下移动的过程中保持平衡；设置在前侧的左、右升降链6、7 —端与设置在前侧的升降油缸8的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮14分别与上、下夹紧机构3、4的前侧两端连接，设置在后侧的左、右升降链6、7 —端与设置在后侧的升降油缸8的活塞端连接，另一端绕过传动齿轮14分别与上、下夹紧机构3、4的后侧两端连接；上、下夹紧机构3、4的两端分别嵌入两侧支撑腿的夹紧机构升降导向轨道11内，并沿着导向轨道11上、下移动，所述多个位置传感器9等距设置在其中一支撑腿的导向轨道上。在上、下夹紧机构3、4的夹紧端均设有橡胶夹头12，所述橡胶夹头12采用丁晴橡胶，保证了所夹紧的加气块不被破坏。所述位置传感器9为接近开关、行程开关或光电传感器。所述多个位置传感器9的间距为150-300mm，与正常加气块的厚度相等。能够保证将多层加气块分离。本技术工作时，将蒸压好的加气块13通过模底板一起送往掰板机内，首先通过PLC控制器10控制上、下夹紧机构3、4上升到最上位，然后最上位的位置传感器9感应到上、下夹紧机构3、4便将信号传递给PLC控制器10，PLC控制器10控制两个同步运动的升降油缸8停止运动，此时上、下夹紧机构3、4便停止扎最上位，然后液压控制系统便控制掰板油缸5控制上夹紧机构3将最上层的加气块夹紧，然后进行分离，分离完成后；PLC控制器10再控制上、下夹紧机构3、4下移到第二层加气块的位置，此时第二层加气块对应的位置传感器9将信号输送给PLC控制器10，PLC控制器10控制升降油缸8停止，液压控制系统便控制掰板油缸5控制上夹紧机构3夹紧第二层加气块，进行第二层加气块的分离，然后上、下夹紧机构3、4继续下移，依次将各层黏在一起的加气块分开。被分开后的加气块送出掰板机，然后将下一模送入掰板机。权利要求1.一种用于分离加气块的掰板机，包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构(3、4)和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸(5)，在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是:所述机架由起吊架(2)和设置在起吊架下方两侧的支撑腿(I)组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架(2)顶部的升降油缸(8)、左、右升降链(6、7)、PLC控制器(10)和多个控制上、下夹紧机构(3、4)移动距离的位置传感器(9)，左、右升降链(6、7)的上端固定在升降油缸(8)的活塞端，另一端分别本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于分离加气块的掰板机，包括机架、液压控制系统、上、下夹紧机构（3、4）和控制上、下夹紧机构夹紧的多个掰板油缸（5），在机架上方设有用于控制上、下夹紧机构整体上、下移动的升降装置，其特征是：所述机架由起吊架（2）和设置在起吊架下方两侧的支撑腿（1）组成，所述升降装置包括并列设置在起吊架（2）顶部的升降油缸（8）、左、右升降链（6、7）、PLC控制器（10）和多个控制上、下夹紧机构（3、4）移动距离的位置传感器（9），左、右升降链（6、7）的上端固定在升降油缸（8）的活塞端，另一端分别通过设置在机架不同侧的传动齿轮（14）与上、下夹紧机构（3、4）的两端固定连接，上、下夹紧机构（3、4）在左、右升降链（6、7）的带动下沿着支撑腿（1）上下移动，多个位置传感器（9）等距设置在其中一支撑腿（1）内侧；多个位置传感器（9）的信号输出端分别与PLC控制器（10）的信号输入端连接，PLC控制器（10）的信号输出端与升降油缸（8）的控制系统连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江登，
申请(专利权)人：武汉半岛重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：