一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，包括有依次连接的连续自动供料机、冲床、冲切毛刺粉末清扫机、自动翻片机、连续湿式敷粉机和自动叠片机以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器。这样，即可连续自动地完成冲片、敷粉和叠片，全线不需经人手，避免了传统冲片、敷粉和叠片单机生产中手工转运陶瓷坯片导致的变形，特别适合于规格大且薄的瓷片生产，加上经敷粉、叠片后形成相邻的陶瓷坯片正反叠放，在窑炉中烧结时能抵消翘曲应力，保证生产的陶瓷坯片保持很好的平整性和完整性，提高了产品的良品率，且免去了冲片、敷粉和叠片各工序之间的转运操作，有效提高生产效率，同时减少了所需操作人员数据，降低了制作成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线
本技术属于陶瓷坯片生产设备
，尤其涉及一种流延法制造片状陶瓷材料过程中坯片烧结前的冲片、敷粉、叠片的一体化的陶瓷坯片生产线。
技术介绍
目前，大规模制造片状陶瓷材料常用流延法制造并分切、卷取出坯带卷，再经模压冲切成要求形状、尺寸，有些还带压痕或孔。坯片在窑炉中烧结时，为了提高烧结效率，需多片叠片烧结。为避免烧结过程中瓷片粘结，需在坯片上敷隔粘粉。由于流延坯片两面胶含量的差距，坯片烧结后形成的瓷片会向胶含量高的一面翘曲；为减少这种翘曲，要将陶瓷坯片相邻两片胶含量高的面相向叠片，即正反叠。传统采用手工正反叠，易导致烧出的瓷片翘曲变形；对大规格的及薄的陶瓷坯片，更易变形，严重影响产品合格率。传统的流延法制造片状陶瓷材料过程中，冲片、敷粉、叠片是分开成三个独立的工序进行的，不仅消耗人工多，半成品积压，尤其难以保证有效正反相向叠片而造成烧结次品。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本技术提供了一种冲片、敷粉和叠片一体化，可保持陶瓷坯片很好平整性和完整性，生产效率高，降低了制作成本的陶瓷坯片生产线。本技术解决现有技术问题所采用的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于：包括有依次连接的连续自动供料机（1）、冲床（2）、冲切毛刺粉末清扫机（3）、自动翻片机（4）、连续湿式敷粉机（5）和自动叠片机（6）以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器（7）。

【技术特征摘要】
1.种冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:包括有依次连接的连续自动供料机(I)、冲床(2)、冲切毛刺粉末清扫机(3)、自动翻片机(4)、连续湿式敷粉机(5)和自动叠片机(6)以及与各组成部分导通连接实现控制的控制器(7)。2.据权利要求1所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述连续自动供料机(I)设有送料装置(11)与冲床(2)的输入端连接，所述冲床(2)的输出端设有的分离传送带(21)与冲切毛刺粉末清扫机(3)的输入端连接。3.据权利要求2所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述冲切毛刺粉末清扫机(3)内设有用于拨动陶瓷坯片的拨杆(31)和传送带(32)，所述拨杆(31)设于所述传送带(32)上方，且相邻所述拨杆(31)的间距可根据陶瓷坯片规格进行调节。4.据权利要求3所述的冲片、敷粉及叠片一体化的陶瓷坯片生产线，其特征在于:所述自动翻片机(4)内设有同步传送带(41)和用于将同步传送带(41)上陶瓷坯片进行间隔翻转的翻片拨叉(42)，所述同步传送带(41)由多条同步带平行排列组成，所述翻片拨叉(42)穿过所述同步带之间的间隙与所述自动翻片机(4)下端内设翻转驱动机构连接。5.据权利要求4所述的冲片、敷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘诗雨，
申请(专利权)人：珠海微晶新材料科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：