加气块静养车间制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种加气块静养车间，包括静养室以及摆渡车导轨，其特征在于：所述静养室内沿摆渡车导轨方向两侧设有保温墙。本实用新型专利技术的有益效果是:本实用新型专利技术通过在现有静养室内增加保温墙及其加热装置，保证静养室温保持在48～68℃，由于受热均匀，大大保证了加气块整体硬度的一致性，提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种加气块静养车间。技术背景加气块是一种轻质多孔的新型建筑材料，加气块设备生产的加气块具有容重轻，保温效能高，吸音好和可加工等优点，可以制作成墙砌块，保温块，压面板，楼板，墙板和保温管等制品，目前加气块在我国已经开始广泛用于工业与民用建筑中承重或非承重结构和管道保温中，成为新型建筑材料的一个重要组成部分。目前制造加气块其中一个流程需要在静养车间静养，加气块初养和切割烧注后模具用摆渡车推入初养室进行发气初凝，需要室温保持在48 68°C，初养时间为1. 5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。现有技术中的静养车间主要是由石砖砌成的静养室，静养室内设有摆渡车导轨，这种车间保温效果差，室内温度随季节变化较大，很难保证恒温，使得最后出来的坯体中间部分较硬周围软，在切割机切割时极易倒塌，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种加气块静养车间，能够保证静养车间内室温恒定，保证加气块整体硬度的一致性。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案一种加气块静养车间，包括静养室以及摆渡车导轨，其特征在于所述静养室内沿摆渡车导轨方向两侧设有保温墙。优选地，为了控制静养室内的温度，在所述保温墙的一侧或两侧设有加热装置。优选地，所述加热装置为暖气组。优选地，所述摆渡车导轨至少为一组。也可以多组导轨共同放置在静养室内，只是将将静养室的面积增大，这样没次能够更多的放置摆渡车，提高工作效率。优选地，所述保温墙的材料选用膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚氨酯发泡材料其中的一种。本技术的有益效果是本技术通过在现有静养室内增加保温墙及其加热装置，保证静养室温保持在48 68°C，由于受热均匀，大大保证了加气块整体硬度的一致性，提高了产品的质量。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例详细说明本技术的具体实施方式。如图所示，一种加气块静养车间，包括静养室I以及摆渡车导轨2，其特征在于所述静养室内沿摆渡车导轨方向两侧设有保温墙3。为了控制静养室内的温度，在所述保温墙的一侧或两侧设有加热装置4。所述加热装置为暖气组。所述摆渡车导轨至少为一组。也可以多组导轨共同放置在静养室内，只是将将静养室的面积增大，这样没次能够更多的放置摆渡车，提高工作效率。所述保温墙的材料选用膨胀聚苯板、挤塑聚苯板、胶粉聚苯颗粒保温浆料、聚氨酯发泡材料其中的一种。本技术通过在现有静养室内增加保温墙及其加热装置，保证静养室温保持在48 68°C，由于受热均匀，大大保证了加气块整体硬度的一致性，提高了产品的质量。工作流程为I、加气块储存和供料原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装运至生产车间。2、加气块原材料，使用球磨机来处理粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。化学品按一定比例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液。3、加气块配料、搅拌、浇注石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇注前应达到工艺要求(约45°C )，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前O. 5 I分钟加入铝粉悬浮液。4、加气块初养和切割浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为48 68°C，初养时间为I. 5-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，力口水制成废料浆，待配料时使用。5、加气块蒸压及成品坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范 围。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.ー种加气块静养车间，包括静养室以及摆渡车导轨，其特征在于所述静养室内沿摆渡车导轨方向两侧设有保温墙。2.根据权利要求I所述的加气块静养车间，其特征在于所述保温墙的ー侧或两侧设有加热装置。3.根据权利要求2所述的加气块静养车间，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾锁良，
申请(专利权)人：天津大川轻质建筑材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：