一种柱塞泵拆装拉马制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵拆装拉马，包括支撑座以及设置在支撑座上的推拉机构，推拉机构具有沿支撑座竖直中心线上下移动的动力输出端，所述支撑座上还设有沿其竖直中心线周向布置的支撑立柱，各支撑立柱的末端具有用于与泵壳体的法兰面可拆卸固连的固定结构，推拉机构的动力输出端设有下端部用于与泵轴的内螺纹孔螺纹连接的连接螺柱；当推拉机构为直线运动机构时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端固连或相对转动配合；当推拉机构为螺杆时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端相对转动配合。盖拉马依靠动力输出端的上移便可将泵轴和泵轴承的组合体一起从泵壳体内拔出，相反的，依靠动力输出端的下移便可将组合体压装到泵壳体内。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种柱塞泵拆装工具，具体涉及一种拉马。
技术介绍
拉马是钳工工具的一种，又称顶拔器，广泛应用于拆卸各种轴上紧固机械零件，如轴承、带轮、齿轮等，按其顶推方式，通常分为螺杆式拉马和液压缸式拉马，按其钩爪数量，又分为两爪式拉马和三爪式拉马。目前的螺杆式拉马，主要包括支撑座、螺杆和钩爪，螺杆螺纹装配在支撑座的中心位置，各钩爪铰接于支撑座的外围。使用时，钩爪勾住待拆零件的边缘，旋转螺杆使其下端顶住轴的上端，之后继续旋转螺杆，钩爪带动待拆零件上移，从而完成拆卸。而液压缸式拉马与螺杆式拉马的区别在于，将螺杆换成了液压缸，使拆装更方便、更省力；无论是螺杆式还是液压缸式，只能实现向下顶推轴，不能向上拉，而且受钩爪的这种结构形式限制，只能将待拆零件从轴上拆卸。但对于L2F系列柱塞泵，在拆卸时，需要将轴承和轴的组合体一起从壳体内拔出，如果使用现有这种结构形式的拉马，则无法实现拆卸，只能将轴承连同轴一起压入壳体内。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够既能向下顶推、又能向上提拉泵轴以实现泵轴和泵轴承的组合体一起从泵壳内一起拔出或安装的柱塞泵拆装拉马。本技术采用如下技术方案:一种柱塞泵拆装拉马，包括支撑座以及设置在支撑座上的推拉机构，推拉机构具有沿支撑座竖直中心线上下移动的动力输出端，所述支撑座上还设有沿其竖直中心线周向布置的支撑立柱，各支撑立柱的末端具有用于与泵壳体的法兰面可拆卸固连的固定结构，所述推拉机构的动力输出端设有下端部用于与泵轴的内螺纹孔螺纹连接的连接螺柱；当推拉机构为直线运动机构时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端固连或相对转动配合；当推拉机构为螺杆时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端相对转动配合。所述支撑座为十字结构，所述各支撑立柱分别设置于支撑座的四个分割段上，所述固定结构为分别固定在各支撑立柱末端的、外翻的翻沿，各翻沿具有用于与泵壳体法兰面上的四个法兰孔分别对应的、供螺钉连接的螺纹连接孔。所述各支撑立柱分别通过沿各自对应分割段长度方向导向移动的滑块设置于支撑座上，各滑块上分别螺纹装配有与各自对应分割段顶压配合以实现各滑块定位的定位螺钉。所述推拉机构为螺纹装配在支撑座内的螺杆，所述动力输出端为螺杆的下端，所述连接螺柱的上端部通过固定套装在螺杆下端部的连接套与所述动力输出端相对转动配合，所述连接螺柱上端的螺帽伸入连接套内，连接套的下端具有内翻的、与连接螺柱的螺帽挡止配合的环形挡沿，环形挡沿具有与连接螺柱的杆部适配的内孔。所述连接螺柱上还螺纹装配有用于与泵轴端面顶压配合的锁紧螺母。采用上述结构的柱塞泵拆装拉马，由于各支撑立柱的下端具有与泵壳体的法兰面可拆卸固连的固定结构，通过固定结构可以实现支撑座和支撑立柱与泵壳体的固定，同时推拉机构的动力输出端通过连接螺柱与泵轴固连，依靠动力输出端的上移便可将泵轴和泵轴承的组合体一起从泵壳体内拔出，相反的，依靠动力输出端的下移便可将组合体压装到泵壳体内。进一步的，支撑座为十字结构，各支撑立柱通过沿各自对应分割段长度方向上的导向移动的滑块装配在支撑座上，这样可以调节各支撑立柱的开合距离，以适应不同型号大小的柱塞泵的拆装。附图说明图1为本技术的一种实施例的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的I部放大图。具体实施方式本技术柱塞泵拆装拉马的实施例:如图1-3所示，包括支撑座2，支撑座2为十字结构，支撑座2的中心位置螺纹穿设有螺杆3，螺杆3的轴线与支撑座2的竖直中心线重合，螺杆3的上端固定有沿其径向延伸的手柄I。在螺杆3的下端部安装有连接结构，连接结构包括由上往下依次轴向连接的连接套9和连接螺柱5，连接套9的上端套设在螺杆3的下端部，并通过径向穿设的固定销4连接；连接套9的下端具有内翻的环形挡沿，环形挡沿的内孔与连接螺柱5的杆部适配，连接套9的内径大于连接螺柱5的螺帽的直径，连接螺柱5的末端由内往外穿过环形挡沿，其螺帽与环形挡沿挡止配合，同时连接套9与连接螺柱5的杆部能够相对转动。在支撑座2的四个分割段上分别设有沿各自长度方向导向移动的滑块14，各滑块14的下表面分别焊接向下延伸的支撑立柱8，四个支撑立柱8围合形成一个避让空间，各支撑立柱8的末端具有固定结构，固定结构为分别设置于各支撑立柱8上的、外翻的翻沿，各翻沿的下端面上开设有螺纹连接孔；在各滑块14的上表面上螺纹旋装有定位螺钉7，各定位螺钉7与各自对应的分割段顶压配合可以实现滑块14的定位。应用时，由于柱塞泵的泵壳体13具有一个法兰面，法兰面上沿其周向均布有四个法兰孔，泵轴11的端面上还具有内螺纹孔，泵轴承12和泵轴11作为整体装配在泵壳体13内；在本实施例中，各支撑立柱8上的螺纹连接孔分别与四个法兰孔对应，通过螺钉6连接可以实现支撑立柱8与泵壳体13的可拆卸固连；连接螺柱5的外螺纹与泵轴11的内螺纹孔配合，在支撑立柱8与泵壳体13固定后，连接螺柱5的杆部正好与泵轴11的内螺纹孔对应，将连接螺柱5旋入泵轴11的内螺纹孔内，实现螺杆3与泵轴11的固定连接；避让空间的大小正好与泵轴承12的外径适配，以在支撑立柱8与泵壳体13固连时避让泵轴承。本实施例中，在连接螺柱5的杆部还螺纹套装有锁紧螺母10，通过锁紧螺母10与泵轴11的顶压配合，可以防止连接螺柱5在泵轴11内转动。上述实施例的具体拆装柱塞泵过程如下:先把连接螺柱5装在连接套9内，然后拧入泵轴11内，用锁紧螺母10并紧，接着通过移动滑块14，使四个支撑立柱8的螺纹连接孔分别与泵壳体13法兰面上的法兰孔对应，用螺钉6连接紧固；转动手柄1，使螺杆3的下端装入连接套9内，并用固定销4固定，反向转动手柄1，螺杆上升3，带动泵壳体13内的泵轴承12和泵轴11的组合体上升，直到脱离泵壳体13 ;之后拆掉固定销4，再拆掉支撑立柱8与泵壳体13之间的螺钉6，取下拉马，从泵轴11上拧下连接螺柱5和锁紧螺母10，整个拆卸工作过程完成。而在安装时，按上述过程将泵轴承和泵轴的组合体连接后，转动手柄I使螺杆3下降，能把组合体压入泵壳体内。上述实施例中，支撑立柱的数量是为了满足泵壳体的法兰孔需要，在其他实施例中，固定结构也可以为固定在各支撑立柱下端的与泵壳体的法兰面一致的法兰盘，这样支撑立柱的数量可以为两个、三个或更多个。上述实施例中，各支撑立柱通过滑块导向移动装配在各自对应的分割段上，这样可以调节四个支撑立柱的开合距离，因此，可以用在不同型号大小的柱塞泵上，在其它实施例中，针对同一种型号的柱塞泵，各支撑立柱也可以直接固定在支撑座上。当然，支撑座也可以采用现有技术中的圆盘结构，而各支撑立柱也可以采用与支撑座铰接的结构。上述实施例中，螺杆为提供动力的推拉机构，其下端为动力输出端，同时动力输出端的上下移动是依靠螺杆的正反转实现的，而连接螺柱与泵轴又是固连的，为了防止螺杆的转动对连接螺柱产生扭矩，通过增加连接套实现与连接螺柱的相对转动，可以避免扭矩的产生，在其它实施例中，推拉机构可以采用现有技术中的液压缸，动力输出端则为液压缸的活塞杆末端，活塞杆为直线运动机构，这样可以除了采用相对转动配合的形式外，还可以将连接螺柱直接与活塞杆固连，不需要设置连接套。权利要求1.一种柱塞泵拆装拉马，包括支撑座以及设置在支撑座上的推拉机构，推拉机构具有沿支撑座竖直中心线上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵拆装拉马，包括支撑座以及设置在支撑座上的推拉机构，推拉机构具有沿支撑座竖直中心线上下移动的动力输出端，其特征在于：所述支撑座上还设有沿其竖直中心线周向布置的支撑立柱，各支撑立柱的末端具有用于与泵壳体的法兰面可拆卸固连的固定结构，所述推拉机构的动力输出端设有下端部用于与泵轴的内螺纹孔螺纹连接的连接螺柱；当推拉机构为直线运动机构时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端固连或相对转动配合；当推拉机构为螺杆时，所述连接螺柱的上端部与所述动力输出端相对转动配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐金立，张庆伟，宋建强，冷伦，李威，
申请(专利权)人：郑州正弘桩工机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：