焊片插接机制造技术

本实用新型专利技术涉一种焊片插接机，包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，底板部分包括底板和接料盒，底板作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，焊片供给部分主要包括送片气缸、滑块、导板、顶板、挡板支架、内排料挡板、外排料挡板和上导板；送片气缸由送片气缸支架固定安装在底板上，送片气缸的活塞杆连接滑块；卸料部分包括卸料气缸，卸料气缸通过卸料气缸支架安装在底板上，在卸料气缸的活塞板上安装有卸料挡板，采用机械代替人工进行焊片插接，彻底改变焊片插接工序的现状，实现插片，按片，砸平等环节的机械化操作，使产品生产工艺精简，降低劳动难度，提高生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及扬声器工装设备，特别涉及一种焊片插接机，装置用于扬声器接线座的焊片插接工序。
技术介绍
扬声器接线座是由座体和两个焊片组成元件，接线座装配过程中，包括将焊片装配到座体上焊片插槽内的焊片插接工序，目前，焊片插接工序主要依靠人工方式完成，其方法是:首先由手工将两个焊片分别插入座体上两个相应的焊片插槽内，再将焊片用手按压下去，然后用榔头在两个焊片上砸一至两下，以使两个焊片上面与座体上平面相平。由于焊片插接时呈倒置L形，其水平安装部分和竖直安装部分相互垂直，将竖直安装部分插入焊片插槽时，力的作用点在两个安装部分的连接处，所以向下按压时比较吃力，工人劳动难度较大，长时间操作，手指疼痛，生产效率也较低。因此，有必要通过技术改造、开发一种焊片插接装置，用机械代替人工，彻底改变焊片插接工序的现状，克服现有技术存在的不足，而目前国内文献中未见相关技术报道，同行生产厂家也尚未有此类设备使用。
技术实现思路
本技术的目的就是为克服现有技术的不足，针对现有焊片插接工序存在的不足，提供一种新型的机械焊片插接装置设计方案，用机械代替人工方式，实现插片，按片，砸平等环节的机械化操作，以期达到使产品生产工艺精简，降低劳动难度，提高生产效率的目的。本技术是通过这样的技术方案实现的:焊片插接机，其特征在于，包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，电气控制部分包括电器控制箱，通过电器控制箱控制气动兀件执行机械动作；所述底板部分包括底板和接料盒，底板作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，在底板中间部位加工有一个方孔，接料盒安放在方孔下面；所述焊片供给部分主要包括送片气缸，滑块，导板，顶板，挡板支架、内排料挡板，外排料挡板和上导板；送片气缸由两个送片气缸支架固定安装在底板上，送片气缸的活塞杆连接滑块；垫块固定在底板上作为滑块和两块导板的支撑，在两块导板的上面安装有上导板，由垫块、两块导板和上导板构成一个方型导向空间，滑块置于方型导向空间内，滑块在水平位置与方型导向空间内壁滑动配合，在滑块前端安装有薄型顶板，其厚度与焊片厚度相同；内排料挡板和外排料挡板为安装在垫块上方的金属构件，由两个挡板支架定位和固定，将内排料挡板和外排料挡板构成排料装置，其安装位置位于方型导向空间的出口处，排料装置内部型腔上下通透，型腔的水平形状和水平置放的焊片形状相同，排料装置的底部设有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽与型腔下口相通，滑槽的宽度和薄型顶板宽度相同，薄型顶板在水平位置与滑槽相对应，薄型顶板与滑槽滑动配合；所述接线座转位部分包括固定在底板上的滑道，滑道上装有上压板，由底板，滑道，上压板构成一个矩形导向通道；滑板置于矩形导向通道内，与矩形导向通道内壁滑动配合；滑板上安装转位座，转位座中心孔内依次安装向心球轴承A、推力球轴承、推力球轴承座和向心球轴承B ;转位轴以向心球轴承A、推力球轴承和向心球轴承B为支承，转位轴中部安装齿轮；转位座前端上方通过连接角码固定支架，支架通过连接件连接转位气缸安装板；转位座后端与联接板连接，支架、联接板和转位气缸安装板构成一体，转位气缸安装板下方安有滑台式气缸轴架，通过气缸轴架安装转位气缸，转位气缸的两端分别设有左端调节螺钉和右端调节螺钉；转位气缸的缸体下连接齿条，齿条与齿轮啮合；转位轴轴端连接定位芯,定位芯的芯轴形状与接线座体A后端内部型腔形状相配合，用于安装接线座体A ;送座气缸通过送座气缸支架固定装在底板上,送座气缸的活塞杆上加工有外螺纹，通过外螺纹与联接板中心螺孔连接固定；所述卸料部分包括卸料气缸，卸料气缸通过卸料气缸支架安装在底板上，在卸料气缸的活塞板上安装有卸料挡板。本技术的有益效果:采用机械焊片插接机的设计方案，用机械代替人工方式，彻底改变焊片插接工序的现状，克服现有技术存在的不足，实现插片，按片，砸平等环节的机械化操作，使产品生产工艺精简，降低劳动难度，提高生产效率。附图说明图1、焊片插接机主视图；图2、焊片插接机俯视图；图3、附图1的D-D向剖视图；图4、附图1的E-E向剖视图；图5、附图2的F-F向剖视图；图6、接线座分解图；图7、电气接线图。图中:1-1.底板，1-2接料盒，2-1.送片气缸支架，2_2.送片气缸2_3.滑块，2-4.导板，2-5.薄型顶板，2-6.挡板支架，2-7.内排料挡板，2_8.外排料挡板，2-9.垫块，2-10.上导板；3-1.滑道，3-2.上压板，3-3.滑板，3-4.转位座，3-5.联结板，3-6.送座气缸，3-7.送座气缸支架，3-8.转位气缸安装板，3-9.转位气缸，3-10.连接角码，3-11.连接件，3-12.支架，3-13.定位芯，3-14.转位轴，3-15.向心球轴承A，3-16.齿条，3-17.齿轮，3-18.轴键，3-19.向心球轴承B，3-20.推力球轴承座，3-21.推力球轴承，3-22.左端调节螺钉，3-23.右端调节螺钉；4_1.卸料气缸支架，4-2.卸料气缸，4-3.卸料挡板，5-1.电器控制箱。具体实施方式为了更清楚的理解本技术，结合附图和实施例详细描述本技术:如图1至图7所示的实施例中，焊片插接机包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，电气控制部分包括电器控制箱，通过电器控制箱控制气动元件执行机械动作；所述底板部分包括底板1-1和接料盒1-2，底板1-1作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，在底板1-1中间部位加工有一个方孔，接料盒1-2安放在方孔下面；当接线座插片完成后，会掉落在接料盒1_2内。所述焊片供给部分主要包括送片气缸2-2，滑块2-3，导板2_4，顶板2_5，挡板支架2-6、内排料挡板2-7，外排料挡板2-8和上导板2-10 ；当焊片在料斗LD内经振动，完成有序排列后，通过滑道进入由内排料挡板2-7和外排料挡板2-8围成的空间内(附图内涂黑部分)并呈叠放状态。送片气缸2-2由两个送片气缸支架2-1固定安装在底板1-1上，送片气缸2_2的活塞杆连接滑块2-3 ；垫块2-9固定在底板1-1上，作为滑块2-3和两块导板2_4的支撑，在两块导板2-4的上面安装有上导板2-10，由垫块2-9、两块导板2-4和上导2_10构成一个方型导向空间，滑块2-3置于方型导向空间内，滑块2-3在水平位置与方型导向空间内壁滑动配合，在滑块2-3前端安装有薄型顶板2-5，其厚度与焊片厚度相同；内排料挡板2-7和外排料挡板2-8为安装在垫块2_9上方的金属构件，由两个挡板支架2-6定位和固定，将内排料挡板2-7和外排料挡板2-8构成排料装置，其安装位置位于方型导向空间的出口处，排料装置内部型腔上下通透，型腔的水平形状和水平置放的焊片形状相同；排料装置的底部设有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽与型腔下口相通，滑槽的宽度和薄型顶板2-5厚度相同，薄型顶板2-5在水平位置与滑槽相对应，薄型顶板2-5与滑槽滑动配合；当焊片叠放型腔内，最底部焊片落到滑槽内，滑块2-3在送片气缸2-2的带动下沿方型导向空间内壁向右运动，薄型顶板2-5随之向右运动，将型腔内处于叠放状态的焊片中最下面的一片焊片推出，插入接线座体A的焊片插槽内；接线座转位部分包括固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
焊片插接机，其特征在于，包括底板部分、焊片供给部分、接线座转位部分、卸料部分、气动部分和电气控制部分，电气控制部分包括电器控制箱，通过电器控制箱控制气动元件执行机械动作；所述底板部分包括底板（1?1）和接料盒（1?2），底板（1?1）作为整个设备的安装平台，其他部件均在其上安装，在底板（1?1）中间部位加工有一个方孔，接料盒（1?2）安放在方孔下面；所述焊片供给部分主要包括送片气缸（2?2），滑块（2?3），导板（2?4），顶板（2?5），挡板支架（2?6）、内排料挡板（2?7），外排料挡板（2?8）和上导板（2?10）；送片气缸（2?2）由两个送片气缸支架（2?1）固定安装在底板（1?1）上，送片气缸（2?2）的活塞杆连接滑块（2?3）；垫块（2?9）固定在底板（1?1）上作为滑块（2?3）和两块导板（2?4）的支撑，在两块导板（2?4）的上面安装有上导板（2?10），由垫块（2?9）、两块导板（2?4）和上导板（2?10）构成一个方型导向空间，滑块（2?3）置于方型导向空间内，滑块（2?3）在水平位置与方型导向空间内壁滑动配合，在滑块（2?3）前端安装有薄型顶板（2?5），其厚度与焊片厚度相同；内排料挡板（2?7）和外排料挡板（2?8）为安装在垫块（2?9）上方的金属构件，由两个挡板支架（2?6）定位和固定，将内排料挡板（2?7）和外排料挡板（2?8）构成排料装置，其安装位置位于方型导向空间的出口处，排料装置内部型腔上下通透，型腔的水平形状和水平置放的焊片形状相同，排料装置的底部设有上凹滑槽，滑槽水平方向通透，滑槽与型腔下口相通，滑槽的宽度和薄型顶板（2?5）宽度相同，薄型顶板（2?5）在水平位置与滑槽相对应，薄型顶板（2?5）与滑槽滑动配合；所述接线座转位部分包括固定在底板（1?1）上的滑道（3?1），滑道（3?1）上装有上压板（3?2），由底板（1?1），滑道（3?1），上压板（3?2）构成一个矩形导向通道；滑板（3?3）置于矩形导向通道内，与矩形导向通道内壁滑动配合；滑板（3?3）上安装转位座（3?4），转位座（3?4）中心孔内依次安装向心球轴承A（3?15）、推力球轴承（3?21）、推力球轴承座（3?20）和向心球轴承B（3?19）；转位轴（3?14）以向心球轴承A（3?15）、推力球轴承（3?21）和向心球轴承B（3?19）为支承，转位轴（3?14）中部安装齿轮（3?17）；转位座（3?4）前端上方通过连接角码（3?10）固定支架（3?12），支架（3?12）通过连接件（3?11）连接转位气缸安装板（3?8）；转位座（3?4）后端与联接板（3?5）连接，支架（3?12）、联接板（3?5）和转位气缸安装板（3?8）构成一体，转位气缸安装板（3?8）下方安有滑台式气缸轴架，?通过气缸轴架安装转位气缸（3?9），转位气缸（3?9）的两端分别设有左端调节螺钉（3?22）和右端调节螺钉（3?23）；转位气缸（3?9）的缸体下连接齿条（3?16），齿条（3?16）与齿轮（3?17）啮合；转位轴（3?14）轴端连接定位芯（3?13），定位芯（3?13）的芯轴形状与接线座体A后端内部型腔形状相配合，用于安装接线座体A；?送座气缸（3?6）通过送座气缸支架（3?7）固定装在底板（1?1）上，送座气缸（3?6）的活塞杆上加工有外螺纹，通过外螺纹与联接板（3?5）中心螺孔连接固定；所述卸料部分包括卸料气缸（4?2）?，卸料气缸（4?2）通过卸料气缸支架（4?1）安装在底板（1?1）上，在卸料气缸（4?2）的活塞板上安装有卸料挡板（4?3）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李树达，于海洋，
申请(专利权)人：天津中环真美音响科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：