一种方便焊接的音视频数据插头制造技术

一种方便焊接的音视频数据插头，包括铜壳、以及穿设于该铜壳内的铜芯，该铜芯与所述铜壳之间填设有塑胶，该塑胶的一端伸出所述铜壳外并形成焊接部，该焊接部的一侧设有与所述铜壳相连接的焊接板，所述铜芯的焊接端为圆柱状并位于所述焊接部的另一侧，所述焊接板上凸设有若干个焊接点。本实用新型专利技术的有益效果在于：由于铜壳的焊接板上设有焊接点，便于数据线的焊接，不仅提高了生产效率，还减少了焊锡丝用量，降低成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及ー种音视频数据插头，尤其涉及ー种方便焊接的音视频数据插头。(ニ)
技术介绍
现有的音视频数据插头，包括铜壳、以及穿设于该铜壳内的铜芯，该铜芯与所述铜壳之间填设有塑胶，该塑胶的一端伸出所述铜壳外并形成焊接部，该焊接部的一侧设有与所述铜壳相连接的焊接板，所述铜芯的焊接端为圆柱状并位于 所述焊接部的另ー侧，焊接板的表面为平面，其上焊接有数据线，而铜芯的焊接端也焊上数据线，从而用来传输数字音频信号和模拟视频信号。现有音视频数据插头还存在的缺点在于数据线与平面的焊接板进行焊接时不易定位，很容易焊偏并且焊接不牢，要多次焊接才能保证焊接效果，焊接效率低，并且容易出现虚焊或假焊的现象，影响传输功能或电性不良，而且还増加了焊锡丝用量，导致制造成本高。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在上述的不足，本技术提供ー种结构简单、便于焊接、性能好的音视频数据插头。本技术解决其技术问题的技术方案是ー种方便焊接的音视频数据插头，包括铜壳、以及穿设于该铜壳内的铜芯，该铜芯与所述铜壳之间填设有塑胶，该塑胶的一端伸出所述铜壳外并形成焊接部，该焊接部的一侧设有与所述铜壳相连接的焊接板，所述铜芯的焊接端为圆柱状并位于所述焊接部的另ー侧，所述焊接板上凸设有若干个焊接点。进ー步，所述焊接点为冲制而形成的凸点，便于加工。进ー步，所述焊接点有5排，每排有5个，分布合理。本技术在使用时，将铜芯、铜壳组装注塑成型后，在铜芯的焊接端和铜壳的焊接板上与数据线进行焊接，由于焊接板上设有焊接点，便于数据线精确对位，一步焊接到位，減少了焊锡丝用量，降低成本，而且不仅不会焊偏，也不会出现假焊或虚焊的现象，焊接牢固，还提高了生产效率。焊接点是在五金冲制时冲出的细小凸点，并且有5排，每排5个，加工方便。本技术的有益效果在干由于铜壳的焊接板上设有焊接点，从而便于数据线的焊接，不仅提高了生产效率，还减少了焊锡丝用量，降低成本。附图说明图I是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式对本技术作进ー步详细说明。參照图1，ー种方便焊接的音视频数据插头，包括铜壳I、以及穿设于该铜壳I内的铜芯2，该铜芯2与所述铜壳I之间填设有塑胶3，该塑胶3的一端伸出所述铜壳I外井形成焊接部4，该焊接部4的一侧设有与所述铜壳I相连接的焊接板5，所述铜芯2的焊接端为圆柱状并位于所述焊接部4的另ー侧，所述焊接板5上凸设有若干个焊接点6。所述焊接点6为冲制而形成的凸点，所述焊接点6有5排，每排有5个。本技术在使用时，将铜芯2、铜壳I组装注塑成型后，在铜芯2的焊接端和铜壳I的焊接板5上与数据线进行焊接，由于焊接板5上设有焊接点6，便于数据线精确对位，一步焊接到位，減少了焊锡丝用量，降低成本，而且不仅不会焊偏，也不会出现假焊或虚焊的 现象，焊接牢固，还提高了生产效率。焊接点6是在五金冲制时冲出的细小凸点，并且有5排，每排5个，加工方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方便焊接的音视频数据插头，包括铜壳、以及穿设于该铜壳内的铜芯，该铜芯与所述铜壳之间填设有塑胶，该塑胶的一端伸出所述铜壳外并形成焊接部，该焊接部的一侧设有与所述铜壳相连接的焊接板，所述铜芯的焊接端为圆柱状并位于所述焊接部的另一侧，其特征在于：所述焊接板上凸设有若干个焊接点。

【技术特征摘要】
1.一种方便焊接的音视频数据插头，包括铜壳、以及穿设于该铜壳内的铜芯，该铜芯与所述铜壳之间填设有塑胶，该塑胶的一端伸出所述铜壳外并形成焊接部，该焊接部的一侧设有与所述铜壳相连接的焊接板，所述铜芯的焊接端为圆柱状并位于所述焊接部的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：王畴民，孟超，闵文林，赵崇宁，
申请(专利权)人：宁波神博电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：