方坯连铸自动加渣系统技术方案

方坯连铸自动加渣系统，由渣斗、下渣管、开关控制阀、保护渣输送器、匀渣器组成，其特征在于：保护渣输送器由进渣管、双端口分渣器、伺服电机组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连；称重渣斗置于流渣管下方；输送加渣器沿左右横向推入箱体固定匣，箱体固定匣上的定位卡卡到输送加渣器的定位钮上；齿槽匀渣器置入快速更换卡头内。实用新型专利技术以新的加渣分配器实现精确给出每次均匀加渣的量值，同时安装方便，位置可自由调整，还能快速装卸更换易损坏件，事故处理快。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炼钢技术，是钢铁行业一种方坯连铸自动加渣系统。
技术介绍
目前，钢铁厂方坯连铸加渣方式主要有两种:一种是人工加入，此方法完全取决于操作人员加渣的准确性，操作不稳定且极其浪费人力资源，长期在高温粉尘辐射等不利环境下工作对操作人员身心健康和操作的连贯性有巨大的影响；第二种是自动加渣，如中国专利申请号200920071338.0对加入保护渣的重量仍通过对阀门的开启度和开启时间来确定，其存在的问题是做不到精确，加渣的分配装置过于简单精细易损坏，对现场紧急情况处理有干扰及应急设计不足，易损件无法快速更换。
技术实现思路
本技术旨在提供一种克服上述已有技术不足之处的方坯连铸自动加渣系统，以新的加渣分配器实现精确给出每次均匀加渣的量值，同时安装方便，位置可自由调整，还能快速装卸更换易损坏件，事故处理快。技术的技术方案:方坯连铸自动加渣系统，由渣斗、下渣管、开关控制阀、保护渣输送器、匀渣器组成。保护渣输送器由进渣管、双端口分渣器、伺服电机、称重渣斗组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连；称重渣斗置于流渣管下方。箱体固定匣上的定位卡，卡到输送加渣器的定位钮上。齿槽匀渣器置入快速更换卡头内。旁通管和流渣管分别与双端口分渣器中双口渣管的两端口同向垂直对接。推力电磁阀与称重渣斗于下方远端处连接。放渣管置于称重渣斗倾倒出口下方的位置。导向板置于放渣管中间。压缩气体管式快速接头安装在保护渣输送器总装箱外壳上。本技术优点:以新的加渣分配器实现精确给出每次均匀加渣的量值，同时安装方便，位置可自由调整，还能快速装卸更换易损坏件，事故处理快。附图说明图1为连铸自动加洛系统结构示意图。图2为保护渣输送加渣器结构示意图。图3为保护渣输送加渣器安装示意图。图4为保护渣分配装置结构图。图5为保护渣分配装置俯视图。图中:1-中包，2-钢水，3-塞棒，4-下水口，5-结晶体，6-保护渣，7-下渣管，8-匀渣器，9-渣斗，10-开关控制阀，11-输送加渣器，12-电控箱，13-进渣管，14-双端口分渣器，15-伺服电机，16-称重渣斗，17-推力电磁阀，18-旁通管，19-放渣管，20-定位钮，21-定位卡21，22-箱体固定匣，23-流渣管，24-导向板，25-快速接头，27-齿槽式均渣器， 30-快速连接器。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步说明:如图1所示，连铸的实际生产过程中，钢水2进入中包I达到一定量时通过开启塞棒3流经下水口 4进入结晶器5，同时加入保护渣6以保护钢水不氧化和吸收夹杂，且润滑受不断冷却钢水2而凝固形成的铸坯与结晶器5之间的摩擦。方坯连铸自动加渣系统由渣斗9、下渣管7、开关控制阀10、保护渣输送器11、匀渣器8组成。保护渣输送器11即A1-B-A2部分。根据现场需要，可将保护渣输送器11或机械部分安装于Al或A2之间的任一位置，为了便于现场紧急操作，保护渣输送器11的(电控部分B)电控箱12可安装于其他位置。如图2所示，保护渣输送器由进渣管13、双端口分渣器14、伺服电机15、称重渣斗组成。进渣管13与双端口分渣器14连接。双端口分渣器14由螺旋弹簧蜗杆和双口渣管组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机15通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连。如图3所示，保护渣分配装置由快速连接器和匀渣器组成，本着更换方便的宗旨，使用前将两片半蹄形齿槽匀渣器27的末端扣在一起插入下渣管7端口的快速连接器上，将匀渣器的工作端卡在下水口 4上，快速连接器的外套固定筒复位，固定住匀渣器末端位置，连接器上的后端弹簧顶针顶住匀渣器后端，使之卡住保持工作状态不易移动。如图r图5所示，旁通管18和流渣管23分别与双端口分渣器14中双口渣管的两端口同向垂直对接。旁通管18也被称为事故放渣管，用于事故时放渣或更换保护渣品种时清空保护渣。称重渣斗16置于流渣管23下方。推力电磁阀17于称重渣斗16下方远端处与之连接。放渣管19置于称重渣斗16倾倒出口下方的位置。导向板24置于放渣管19中间。压缩气体管式快速接头25安装在保护渣输送装置总装箱外壳上。如图2中所示，保护渣输送器与其箱体固定匣的装配:本着更换方便的宗旨，将输送加渣器沿左右横向推入箱体固定匣22，当箱体固定匣22的所有定位卡21卡到输送加渣器上与之对应的定位钮20时，输送加渣器内的四个定位钮20动作分别通过与之相连的小杠杆推动输送加渣器内的进渣管13和放渣管19外的活动密封环顶住箱体固定匣22的匣体，从而形成保护渣输送加渣器与其箱体固定匣装配的固定模式。权利要求1.方坯连铸自动加渣系统，由渣斗、下渣管、开关控制阀、保护渣输送器、匀渣器组成，其特征在于:保护渣输送器由进渣管、双端口分渣器、伺服电机组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连；称重渣斗置于流渣管下方；箱体固定匣上的定位卡卡到输送加渣器的定位钮上；齿槽匀渣器置入快速更换卡头内。2.根据权利要求1的方坯连铸自动加渣系统，其特征在于:旁通管和流渣管分别与双端口分渣器中双口渣管的两端口同向垂直对接。3.根据权利要求1的方还连铸自动加洛系统，其特征在于:推力电磁阀与称重洛斗于下方远端处连接；放渣管置于称重渣斗倾倒出口下方的位置；导向板置于放渣管中间；压缩气体管式快速接头安装在保护渣输送器总装箱外壳上。专利摘要方坯连铸自动加渣系统，由渣斗、下渣管、开关控制阀、保护渣输送器、匀渣器组成，其特征在于保护渣输送器由进渣管、双端口分渣器、伺服电机组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连；称重渣斗置于流渣管下方；输送加渣器沿左右横向推入箱体固定匣，箱体固定匣上的定位卡卡到输送加渣器的定位钮上；齿槽匀渣器置入快速更换卡头内。技术以新的加渣分配器实现精确给出每次均匀加渣的量值，同时安装方便，位置可自由调整，还能快速装卸更换易损坏件，事故处理快。文档编号B22D11/108GK203030855SQ201220628868公开日2013年7月3日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者刘增荣, 李江 申请人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
方坯连铸自动加渣系统，由渣斗、下渣管、开关控制阀、保护渣输送器、匀渣器组成，其特征在于：保护渣输送器由进渣管、双端口分渣器、伺服电机组成，双口渣管将螺旋弹簧蜗杆套在其中，伺服电机通过转动连接轴与螺旋弹簧蜗杆相连；称重渣斗置于流渣管下方；箱体固定匣上的定位卡卡到输送加渣器的定位钮上；齿槽匀渣器置入快速更换卡头内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘增荣，李江，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：