本发明专利技术提供了一种单路-多路自动选通关断控制阀，包括位于控制阀最外部的空心圆柱体定子、位于空心圆柱体定子空心内的回转体转子、位于回转体转子中心的盲孔内的堵封和位于空心圆柱体定子和回转体转子之间的转套。本发明专利技术还提供了一种单路-多路自动选通关断控制阀的工作方法，包括第二径向通孔与n个第一径向通孔中的一个选通的方法和第二径向通孔与n个第一径向通孔均关断的方法。本发明专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，无需电动阀，降低了装备成本；结构紧凑，减少了占用空间；组成件少且均为回转体零件，容易达到较高的加工精度、装配精度和密封效果；操作简单，运行可靠性高；外表看不到通路关系，提高了高端装备的保密性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种控制阀及其工作方法，特别是涉及，属于高端装备领域。
技术介绍
目前，在高端纺织装备或高端化工装备中，经常需要单路-多路自动选通或关断，现有的单路-多路自动选通关断通常的设计如图1所示，即在每个支路上安装一个电动阀M。这种设计虽然能够满足功能要求，但由于电动阀数量多，导致装备造价高、占用空间大，且系统可靠性降低。此外，由于通路关系暴露，也不利于高端装备的保密。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种无需电动阀即可实现单路-多路自动选通或关断，从而降低装备成本、减少占用空间、提高系统可靠性和保密性的单路多路自动选通关断控制阀及其工作方法。为了解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种单路-多路自动选通关断控制阀，其特征在于:包括位于控制阀最外部的空心圆柱体定子、位于空心圆柱体定子空心内的回转体转子、位于回转体转子中心的盲孔内的堵封和位于空心圆柱体定子和回转体转子之间的转套。优选地，所述空心圆柱体定子的下部横截面上均匀设有η个第一径向通孔，η为不小于I的整数；所述空心圆柱体定子上部横截面上设有一个第二径向通孔。优选地，所述回转体转子未开孔的一端与第一电机连接；所述回转体转子与所述空心圆柱体定子装配后，与所述空心圆柱体定子的下部横截面对应的所述回转体转子的下部横截面上设有一个与所述盲孔相通的第三径向通孔，与所述空心圆柱体定子的上部横截面对应的所述回转体转子的上部横截`面上设有一个与所述盲孔相通的第四径向通孔，且在所述回转体转子的上部横截面处外表面设有圆周凹槽；所述回转体转子设有盲孔端的第二外壁的直径小于与圆周凹槽相邻的第一外壁的直径。优选地，所述堵封为实心短圆柱体。优选地，所述转套与所述空心圆柱体定子内表面、回转体转子第二外壁的接触端为薄壁空心回转体，所述转套另一端为实心回转体，所述转套另一端连接第二电机；所述空心圆柱体定子、回转体转子和所述转套装配后，与所述空心圆柱体定子的下部横截面对应的所述转套的下部横截面上设有一个与所述回转体转子第三径向通孔相通的第五径向通孔。为了解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是提供一种单路-多路自动选通关断控制阀的工作方法，其特征在于:空心圆柱体定子的第二径向通孔与η个第一径向通孔中的第i个第一径向通孔选通的方法为(η为不小于I的整数，I Si Sn):第一电机驱动回转体转子回转，使其第三径向通孔与空心圆柱体定子的第i个第一径向通孔对中；第二电机驱动转套回转，使其第五径向通孔与空心圆柱体定子的第i个第一径向通孔、回转体转子的第三径向通孔对中；空心圆柱体定子的第二径向通孔与η个第一径向通孔均关断的方法为:第二电机驱动转套回转，使其第五径向通孔位于空心圆柱体定子的相邻两个第一径向通孔之间。本专利技术提供的装置克服了现有技术的不足，无需电动阀，降低了装备成本；结构紧凑，减少了占用空间；组成件少且均为回转体零件，容易达到较高的加工精度、装配精度和密封效果；操作简单，运行可靠性高；外表看不到通路关系，提高了高端装备的保密性。附图说明图1为现有的单路-多路自动选通关断设计示意图；图2a为本专利技术提供的一种单路-多路自动选通关断控制阀(单路-六路)的装配图；图2b为图2a中B-B剖面图；图2c为图2a中A-A剖面图；图3a为定子示意图；图3b为图3a中B-B剖面图；图3c为图3a中A-A剖面图；图4a为转子示意图；图4b为图4a中Bl-Bl剖面图；图4c为图4a中Al-Al剖面图；图5为堵封示意图；图6a为转套示意图；图6b为图6a中A2-A2剖面图；附图标记说明1-空心圆柱体定子；1-1-空心；1-2-内表面；2-回转体转子；2_1_盲孔；2_2_圆周凹槽；2-3_第二外壁；2-4_第一外壁；3_堵封；4_转套。具体实施例方式为使本专利技术更明显易懂，兹以两个优选实施例，并配合附图作详细说明如下。实施例1如图2a所示为本专利技术提供的一种单路-多路自动选通关断控制阀(单路-六路)的装配图，结合图3a、图4a、图5和图6a，所述的一种单路-多路自动选通关断控制阀包括:位于控制阀最外部的空心圆柱体定子1、位于空心圆柱体定子I空心1-1内的回转体转子2、位于回转体转子2中心的盲孔2-1内的堵封3和位于空心圆柱体定子I和回转体转子2之间的转套4。结合图2b、图2c、图3b和图3c,位于控制阀最外部的空心圆柱体定子I的A-A截面均勻分布6个第一径向通孔Ap A2> A3> A4> A5和A6,与A-A截面相距L的B-B截面设有一个第二径向通孔B。结合图4a 图4c，位于空心圆柱体定子I空心1-1内的回转体转子2的中心一端设有盲孔2-1，回转体转子2未开孔的一端与驱动其的第一电机连接；回转体转子2与空心圆柱体定子I装配后，在与空心圆柱体定子I的A-A截面对应的Al-Al截面上设有一个与盲孔2-1相通的第三径向通孔C，与空心圆柱体定子I的B-B截面对应的Bl-Bl截面上设有一个与盲孔2-1相通的第四径向通孔D，且在Bl-Bl截面位置、回转体转子2的外表面设有圆周凹槽2-2 ;回转体转子2开盲孔2-1端的第二外壁2-3的直径小于与圆周凹槽2-2相邻的第一外壁2-4直径，以安装转套4。如图5所示为位于回转体转子2盲孔2-1内的堵封3，为实心短圆柱体，起封堵盲孔2-1的作用。如图6a和图6b所示为位于空心圆柱体定子I和回转体转子2之间的转套4，其与空心圆柱体定子I内表面1-2、回转体转子2第二外壁2-3的接触端为薄壁空心回转体，另一端为实心回转体，用于安装驱动其的第二电机；空心圆柱体定子1、回转体转子2和转套4装配后，在与空心圆柱体定子I的A-A截面对应的A2-A2截面上设有一个与回转体转子2第三径向通孔C相通的第五径向通孔E。本专利技术提供的一种单路-多路自动选通关断控制阀的工作方法如下:单路与多路之一选通，如空心圆柱体定子I的第二径向通孔B与第一径向通孔A1选通的步骤为:第一电机驱动回转体转子2回转，使其第三径向通孔C与空心圆柱体定子I的第一径向通孔A1对中；第二电机驱动转套4回转，使其第五径向通孔E与空心圆柱体定子I的第一径向通孔A1、回转体转子2的第三径向通孔C对中。所有通路均关断，即空心圆柱体定子I的第二径向通孔B与第一径向通孔Ap A2,A3、A4、A5和A6均关断的步骤为:第二电机驱动转套4回转，使其第五径向通孔E位于空心圆柱体定子I的两相邻第一径向通孔ApA2之间。实施例2单路与多路之一选通，如空心圆柱体定子I的第二径向通孔B与第一径向通孔A6选通的步骤为:第一电机驱动回转体转子2回转，使其第三径向通孔C与空心圆柱体定子I的第一径向通孔A6对中；第二电机驱动转套4回转，使其第五径向通孔E与空心圆柱体定子I的第一径向通孔A6、回转体转子2的第三径向通孔C对中。所有通路均关断，即空心圆柱体定子I的第二径向通孔B与第一径向通孔Ap A2,A3、A4、A5和A6均关断的步骤为:第二电机驱动转套4回转，使其第五径向通孔E位于空心圆柱体定子I的两相邻第一径向通孔ApA1之间。权利要求1.一种单路-多路自动选通关断控制阀，其特征在于:包括位于控制阀最外部的空心圆柱体定子(I)、位于空心圆柱体定子(I)空心(1-1)内的回转体转子(2)、位于回转体转子(2)中心的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种单路?多路自动选通关断控制阀，其特征在于：包括位于控制阀最外部的空心圆柱体定子(1)、位于空心圆柱体定子(1)空心(1?1)内的回转体转子(2)、位于回转体转子(2)中心的盲孔(2?1)内的堵封(3)和位于空心圆柱体定子(1)和回转体转子(2)之间的转套(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟婥，孙以泽，孙菁菁，赵博翀，
申请(专利权)人：东华大学，上海盟津光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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