本发明专利技术涉及一种耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40-95，增强材料5-10；将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的隔热板在高温下烧结，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本发明专利技术具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隔热板，尤其是涉及。
技术介绍
目前耐高温高压的隔热板，主要应用在热压成型的加工设备中，是加热器与液压机活塞之间起到隔热保温作用的部件，主要是起到保证液压系统的稳定可靠和保温节能的作用。由于该隔热板的应用除了对材料的导热系数有较高的要求外，同时要求能够长时间耐250°C高温，具有高的压缩强度。目前国内的隔热保温材料主要应用在建筑物保温及管路保温中，对保温材料的耐热及耐高压强度并无要求。而国内目前应用在热压成型加工设备中的保温隔热材料则主要依靠进口，而且效果差。国内常用绝缘板代用，但是，在使用过程中，存在着导热系数较高，保温效果差，线膨胀系数高，尤其是使用过程容易产生分层或掉块等缺陷，无法满足使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200°C以上的耐高温高压复合材料隔热板及其制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量: 粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40-95,增强材料5-10。所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量份含量:粘结剂20-30，隔热性能改良剂5-10，基材60-80，增强材料6-8。所述的粘结剂包括酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。所述的隔热性能改良剂包括硬脂酸锌或硬脂酸。所述的基材包括但不限于硅酸钙、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩或空心微珠。所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆柏、岩棉或海泡石。一种耐高温高压复合材料隔热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:(I)按重量份称取:粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40_95，增强材料5-10 ；(2)将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为2-5min，将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160°C，成型压力为100-300kg/cm2进行压制500-900S，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为100-250°C，烧结时间为10-16h，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本专利技术隔热板具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200°C以上，压缩强度可达到IOOMPa以上。且线膨胀系数低，耐油、耐腐蚀性良好。使用过程中，不会产生分层、掉块等不良现象。且生产加工过程简单，一次成型，环保无污染。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术所用原料均为市售产品。实施例1一种耐高温高压复合材料隔热板的制造方法包括以下步骤:(I)原料的配制:组分重量份 环氧改性酚醛树脂 20硬脂酸锌8 膨胀珍珠岩67玻璃纤维5 (2)制备:将上述玻璃纤维加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为5min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3min。将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为110°C，成型压力为120kg/cm2进行压制600s，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为160°C，烧结时间为10h。将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。(3)性能测试结果按上述方法制得的隔热板，其物理机械性能测试结果如下:冲击强度抗弯强度压缩强度导热系数线膨胀系数权利要求1.一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量: 粘结剂15-35， 隔热性能改良剂2-25， 基材40-95， 增强材料5-10。2.根据权利要求1所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量份含量: 粘结剂20-30， 隔热性能改良剂5-10， 基材60-80， 增强材料6-8。3.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，所述的粘结剂包括酚醛树脂、环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂 。4.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，所述的隔热性能改良剂包括硬脂酸锌或硬脂酸。5.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，所述的基材包括但不限于硅酸钙、膨胀蛭石、膨胀珍珠岩或空心微珠。6.根据权利要求1或2所述的一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，所述的增强材料包括玻璃纤维、芳纶浆柏、岩棉或海泡石。7.—种如权利要求1所述的耐高温高压复合材料隔热板的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)按重量份称取:粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40-95，增强材料5_10； (2)将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为2-5min，将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160°C，成型压力为100-300kg/cm2进行压制500-900S，再将成型的隔热板在高温下烧结，控制烧结温度为100-250°C，烧结时间为10-16h，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。全文摘要本专利技术涉及，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量粘结剂15-35，隔热性能改良剂2-25，基材40-95，增强材料5-10；将上述基材和增强材料按比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将剩余组分按比例再加入到高速犁耙式混料机中混合，将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的隔热板在高温下烧结，将烧结好的隔热板冷却至室温后，进行机械加工，即可得到耐高温耐高压复合材料隔热板。与现有技术相比，本专利技术具有导热系数低、强度高，耐高温、耐高压，长期使用温度可达到200℃以上等优点。文档编号C04B26/12GK103183488SQ20111045348公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者张定权, 李丹丹 申请人:上海壬丰复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种耐高温高压复合材料隔热板，其特征在于，该隔热板的原料包括以下组分及重量份含量：粘结剂??????????15?35，隔热性能改良剂??2?25，基材????????????40?95，增强材料????????5?10。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张定权，李丹丹，
申请(专利权)人：上海壬丰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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