耐高温隔热箱结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐高温隔热箱结构。它是设置在高温蒸汽进口受压元件与高温蒸汽进口导流管之间的隔热纤维箱，隔热纤维箱覆盖高温蒸汽进口受压元件的拐角处；该隔热纤维箱上端设有盖板。它具有制造简单、保证各部件之间的装配同轴度公差、不受各零部件之间由温度不同而引起热膨胀差的影响、更好地阻隔热传导及热辐射、降低受压元件的金属壁温，提高材料的使用寿命并减少镍基合金用量、不受限于设备直径大小的优点；克服了现有隔热结构隔热效果较差的缺点，并使苯乙烯装置实现高效节能及大型化成为现实。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种耐高温隔热箱结构。它是设置在高温蒸汽进口受压元件与高温蒸汽进口导流管之间的隔热纤维箱，隔热纤维箱覆盖高温蒸汽进口受压元件的拐角处；该隔热纤维箱上端设有盖板。它具有制造简单、保证各部件之间的装配同轴度公差、不受各零部件之间由温度不同而引起热膨胀差的影响、更好地阻隔热传导及热辐射、降低受压元件的金属壁温，提高材料的使用寿命并减少镍基合金用量、不受限于设备直径大小的优点；克服了现有隔热结构隔热效果较差的缺点，并使苯乙烯装置实现高效节能及大型化成为现实。【专利说明】耐高温隔热箱结构
本技术涉及化工、石油化工装置中高温设备中的隔热结构，特别是一种耐高 温隔热箱结构。
技术介绍
苯乙烯脱氢反应器是苯乙烯装置中的关键设备。第一脱氢反应器下部设置了异 孔径双喷射流高均匀度气体混合器。高温蒸汽进口温度约为900°C，工艺气进口温度约为 500°C，高温蒸汽与工艺气经异孔径双喷射流高均匀度气体混合器混合后混合气体的温度 约为750°C。反应器操作时，高温蒸汽进口处的受压元件材料既承受高温、负压，又承受由 高温蒸汽进口管路所施加的推力、弯矩等较大的局部外载荷，服役条件非常苛刻，目前高温 蒸汽进口处受压元件材料采用最高使用温度为900°C的镍基合金。虽然镍基合金与其他材 料如耐热不锈钢和耐热铬钥合金钢相比，具有更高的使用温度和抗蠕变断裂强度，但由于 900°C已是镍基合金的使用极限温度，此温度下的设计许用应力非常低，材料长期在此极限 温度下操作使用寿命将会大大降低，为此必须在高温蒸汽进口处设置隔热结构，避免高温 蒸汽直接影响受压元件材料，以降低高温蒸汽进口处受压元件实际承受的温度，尽可能延 长高温蒸汽进口受压元件使用寿命。 现有隔热结构（图1-5):在高温蒸汽进口受压元件3和高温蒸汽进口导流管10之 间设置多层隔热板2 ;多层隔热板2之间、多层隔板2与盖板4之间、多层隔热板2与高温 蒸汽进口导流管10之间保证一定间隙12 ;多层隔热板2之间、多层隔板2与盖板4之间用 支撑圆钢11定位并焊接固定；盖板4分别与高温蒸汽进口导流管10和高温蒸汽进口受压 元件3焊接固定，组成封闭的隔热腔；以减少高温蒸汽1通过高温蒸汽进口导流管10传至 高温蒸汽进口受压元件3的热量，降低高温蒸汽进口受压元件3的温度；并且高温蒸汽进口 导流管10在轴向可自由伸缩。 现有隔热结构的缺点是：①对制造要求较高，需确保各零部件之间的装配同轴度 公差；②由于制造公差的原因，高温蒸汽进口导流管10与高温蒸汽进口受压元件3之间存 在间隙，高温蒸汽可通过此间隙漏至高温蒸汽进口受压元件表面，以致高温蒸汽进口受压 元件3温度过高；3无法避免高温蒸汽1对高温蒸汽进口受压元件3的热辐射影响，导致 高温蒸汽进口受压元件温度升高寿命缩短。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温隔热箱结构，它具有制造简单、保证各部 件之间的装配同轴度公差、不受各零部件之间由温度不同而引起热膨胀差的影响、更好地 阻隔热传导及热辐射、降低受压元件的金属壁温，提高材料的使用寿命并减少镍基合金用 量、不受限于设备直径大小的优点；克服了现有隔热结构隔热效果较差的缺点，并使苯乙烯 装置实现高效节能及大型化成为现实。 为实现上述目的，本技术是这样实现的。 -种耐高温隔热箱结构，其特征在于：它是设置在高温蒸汽进口受压元件与高温 蒸汽进口导流管之间的隔热纤维箱，隔热纤维箱覆盖高温蒸汽进口受压元件的拐角处；该 隔热纤维箱上端封设有盖板。 所述的耐高温隔热箱结构，其特征在于：该盖板通过紧固件固定在隔热纤维箱上 端。 所述的耐高温隔热箱结构，其特征在于：该高温蒸汽进口导流管内还具有高温蒸 汽喷射器，高温蒸汽进口导流管与高温蒸汽喷射器之间设置支撑圆钢。 本技术的技术效果在于： ①制造简单，能保证各部件之间的装配公差。 ②不受各部件之间由温度不同而引起热膨胀差的影响。 ③利用隔热纤维箱将高温介质与受压元件隔离，减少了热传导及热辐射，以降低 受压元件的金属壁温，特别是应力最大处的壁温，提高材料的使用寿命，并减少镍基合金用 量。 ④不受限于设备直径大小的限制。 【专利附图】【附图说明】 图1是现有的高温设备中的隔热结构示意图。 图2是图1中右下部的局部放大图。 图3是图2中高温蒸汽进口导流管、多层隔热板、盖板之间的结构示意图。 图4是图2中多层隔热板之间的结构示意图。 图5是图2中多层隔热板、盖板、高温蒸汽进口受压元件之间的结构示意图。 图1-5中：1 一商温蒸汽；2-隔热板；3 -商温蒸汽进口受:压兀件；4一盖板；5-混 合气体；6-工艺气进口；7-工艺气；8-工艺气喷射器；9 一高温蒸汽喷射器；10-高温蒸 汽进口导流管；11 一支撑圆钢；12-间隙。 图6是本技术的结构示意图。 图7是图6中右下部的局部放大图。 图6-7中：1 一高温蒸汽；3-高温蒸汽进口受压元件；4一盖板；5-混合气体；6- 工艺气进口；7-工艺气；9 一高温蒸汽喷射器；10-高温蒸汽进口导流管；11 一支撑圆钢； 13-隔热纤维箱；14 一紧固件；15-工艺气喷射导流管；16-混合器锥管；17-封头；18- 应力最大处。 【具体实施方式】 请参阅图6、7,本技术公开了一种耐高温隔热箱结构。如图所示：它是设置在 高温蒸汽进口受压元件3与高温蒸汽进口导流管10之间的隔热纤维箱13,隔热纤维箱13 覆盖高温蒸汽进口受压元件3的拐角处；该隔热纤维箱13上端设有盖板4。 使用时，高温蒸汽1通过高温蒸汽进口导流管10流入混合器锥管16与工艺气7 混合为混合气体5。高温蒸汽进口受压元件3承受高温，而封头17由于受工艺气7作用， 金属壁温较低。经应力分析，最大应力处18出现在高温蒸汽进口受压元件3的拐角处。为 此，在高温蒸汽进口受压元件3与高温蒸汽进口导流管10之间设置隔热纤维箱13,该隔热 纤维箱13也覆盖高温蒸汽进口受压元件3的拐角处（即最大应力处18)，阻隔高温蒸汽1通 过高温蒸汽进口导流管10时，对高温蒸汽进口受压元件3的热传导及热辐射，以降低高温 蒸汽进口受压元件3的金属壁温，特别使应力最大处18的温度大大下降。 作为优选，该盖板4通过紧固件14固定在隔热纤维箱13上端。 作为优选，通过设置支撑圆钢11，使高温蒸汽喷射器9在轴向可以自由伸缩，消除 了轴向热膨胀应力。 综上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术的实施范 围。即凡依本技术申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本技术的 技术范畴。【权利要求】1. 一种耐高温隔热箱结构，其特征在于：它是设置在高温蒸汽进口受压元件（3)与高 温蒸汽进口导流管（10)之间的隔热纤维箱（13)，隔热纤维箱（13)覆盖高温蒸汽进口受压 元件（3)的拐角处；该隔热纤维箱（13)上端设有盖板（4)。2. 根据权利要求1所述的耐高温隔热箱结构，其特征在于：该盖板（4)通过紧固件 (14)固定在隔热纤维箱（13)上端。3. 根据权利要求1或2所述的耐高温隔热箱结构，其特征在于：该高温蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐高温隔热箱结构，其特征在于：它是设置在高温蒸汽进口受压元件（3）与高温蒸汽进口导流管（10）之间的隔热纤维箱（13），隔热纤维箱（13）覆盖高温蒸汽进口受压元件（3）的拐角处；该隔热纤维箱（13）上端设有盖板（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王红速，肖芬，钱小燕，李艳明，周惠萍，陈超，汪扬，李霁，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31