本发明专利技术涉及一种用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法，该摩擦片原料包括改性树脂5-35％，丁腈橡胶0-25％，发泡剂0.5-10％，摩擦性能改进剂2-20％，重晶石粉20-40％，石墨3-15％，芳纶浆粕0-10％；将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的摩擦片在高温下烧结，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。与现有技术相比，本发明专利技术具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好等优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种隔热板，尤其是涉及。
技术介绍
风能发电机偏航器摩擦片，是应用风能发电机偏航器中起到摩擦制动作用的部件，主要采用树脂基复合材料。目前国内有多家厂商生产风能发电机制动器并与国内外生产的风能发电机配套。但由于风能发电机偏航器的制动过程属于高压力、低线速度的制动，对制动材料的摩擦性能、机械强度特别是制动噪音都有很高的要求，目前生产的风能偏航器摩擦片，均存在制动过程噪音大，对对偶材料磨损大等不良现象，因此尚无能达到要求的摩擦片，目前使用的风能偏航器摩擦片均为试验阶段
技术实现思路
·本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好的用于风能发电机偏航器摩擦片及其制造方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现:一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，该摩擦片的原料包括以下组分及重量百分比含量:改性树脂 5-35%，丁腈橡胶 0-25%，发泡剂0.5-10%，摩擦性能改进剂2-40 %，重晶石粉20-40%，石墨3-15%，芳纶浆柏 0_10%。所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量百分比含量:改性树脂15-20%，丁腈橡胶10-15%，发泡剂2_6%，摩擦性能改进剂8_15%，重晶石粉30-38%，石墨8-12%，芳纶浆柏 2_6%。所述的改性树脂包括酚醛树脂或改性酚醛树脂。所述的改性酚醛树脂包括环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。所述的发泡剂为市售发泡剂AC。所述的摩擦性能改进剂为HB308、HB309、HB311、硫化剂PDM、硒、碲、有机膨润土、高岭土或凹凸棒土。一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤:(I)按重量百分比称取原料:改性树脂5-35%，丁腈橡胶0-25%，发泡剂0.5-10%，摩擦性能改进剂2-40%，重晶石粉20-40%，石墨3_15%，芳纶浆柏0-10% ；(2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160°C，成型压力为100-500kg/cm2进行压制300-500S，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为100-250°C，烧结时间为10-36h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。与现有技术相比，本专利技术摩擦片具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好等优点。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本专利技术所用原料均为市售产品。实施例1一种用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法包括以下步骤:(I)原料的配制:权利要求1.一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，该摩擦片的原料包括以下组分及重量百分比含量: 改性树脂 5-35%， 丁腈橡胶 0_25%， 发泡剂 0.5-10%， 摩擦性能改进剂2-40%， 重晶石粉 20-40%, 石墨3-15%， 芳纶浆柏 0-10%。2.根据权利要求1所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的隔热板的原料包括以下优选组分及重量百分比含量: 改性树脂 15-20%， 丁腈橡胶 10-15%， 发泡剂 2-6%， 摩擦性能改进剂8-15%， 重晶石粉 30-38%， 石墨8-12%， 芳纶浆柏 2-6%。3.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的改性树脂包括酚醛树脂或改性酚醛树脂。4.根据权利要求3所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的改性酚醛树脂包括环氧改性酚醛树脂、有机硅改性酚醛树脂、腰果壳油改性酚醛树脂或聚酰亚胺改性酚醛树脂。5.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的发泡剂为市售发泡剂AC。6.根据权利要求1或2所述的一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，所述的摩擦性能改进剂为HB308、HB309、HB311、硫化剂PDM、硒、碲、有机膨润土、高岭土或凹凸棒土。7.—种如权利要求1所述的用于风能发电机偏航器摩擦片的制造方法，其特征在于，该方法包括以下步骤: (1)按重量百分比称取原料:改性树脂5-35%，丁腈橡胶0-25%，发泡剂0.5-10%，摩擦性能改进剂2-40%，重晶石粉20-40%，石墨3-15%，芳纶浆柏0-10% ； (2)将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，控制混合时间为3-8min，然后将得到的混合物料置于成型模具中，控制成型温度为室温-160°C，成型压力为100-500kg/cm2进行压制300-500S，再将成型的摩擦片在高温下烧结，控制烧结温度为100-250°C，烧结时间为10-36h，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。全文摘要本专利技术涉及，该摩擦片原料包括改性树脂5-35％，丁腈橡胶0-25％，发泡剂0.5-10％，摩擦性能改进剂2-20％，重晶石粉20-40％，石墨3-15％，芳纶浆粕0-10％；将上述原料按配方比例加入到高速犁耙式混料机中混合，然后将得到的混合物料置于成型模具中，进行压制，再将成型的摩擦片在高温下烧结，将烧结好的摩擦片冷却至室温后，进行机加工，即可得到风能发电机偏航器摩擦片。与现有技术相比，本专利技术具有高强度，高摩擦系数，摩擦系数稳定，磨耗低，使用周期长，耐高温、耐高压，制动过程无噪音，对对偶材料保护良好等优点。文档编号C08L9/02GK103185095SQ20111045317公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者张定权 申请人:上海壬丰复合材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于风能发电机偏航器摩擦片，其特征在于，该摩擦片的原料包括以下组分及重量百分比含量：改性树脂????5?35％，丁腈橡胶????0?25％，发泡剂??????0.5?10％，摩擦性能改进剂2?40％，重晶石粉????20?40％，石墨????????3?15％，芳纶浆粕????0?10％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张定权，
申请(专利权)人：上海壬丰复合材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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