全自动液压压力机制造技术

本发明专利技术是有关于一种全自动液压压力机，其包括：主机框架、工作台、液压站以及电控箱；其中，所述工作台设置于所述主机框架；所述液压站以及所述电控箱设置于所述主机框架的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台互联。本发明专利技术的全自动液压压力机体积小，结构简单，易操作，使用方便，劳动强度低，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工设备
，特别是涉及一种用于金属等材料的装配、铆压、压印加工等锻压工艺的全自动液压压力机。
技术介绍
在现有技术中，液压压力机具有机架、油泵、电动机、溢流阀、电磁换向阀和油缸。为了要提高油缸活塞端的压力，压力机往往备有中压油泵和高压油泵两个油泵，在压力机工作行程即压制工件时用高压油泵供油。它的不足之处是压力机要备有中压和高压两套油泵,高压油泵成本费用高,消耗动力也大。由此可见，上述现有的液压压力机在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的全自动液压压力机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有的液压压力机存在的缺陷，而提供一种新型结构的全自动液压压力机，所要解决的技术问题是使其具备结构简单，操作简便，工作效率高等特点，非常适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本专利技术提出的一种全自动液压压力机，其包括:主机框架、工作台、液压站以及电控箱；其中，所述工作台设置于所述主机框架；所述液压站以及所述电控箱设置于所述主机框架的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台互联。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的全自动液压压力机，其中所述主机框架是由四柱、上下双梁组成框架；其中上横梁的中端固定有可调加压平衡箱及液压台；下横梁的中端安装有活塞式液压缸；所述活塞式液压缸的活塞杆表面采用镀硬铬处理的活塞杆；并且所述活塞式液压缸的导向套装具有高分子耐磨导向带，其密封圈是采用YX形聚胺脂密封圈。前述的全自动液压压力机，其中所述工作台是由所述主机框架的四柱支撑；在所述工作台下设置有所述液压站、缸体、所述电控箱；在所述工作台上设置有压力表、操作按钮。前述的全自动液压压力机，其中所述液压站是由油箱、电机、油泵、电液动阀、溢流阀连接组成；且所述油箱与所述活塞式液压缸通过管路连通；所述油泵、所述溢流阀和所述电液动阀设置于所述管路上；所述电机与所述油泵电连接。前述的全自动液压压力机，其中所述电控箱内设有电气自动装置；且所述电气自动装置与所述液压站的所述电机、所述电液动阀及所述溢流阀电性连接。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本专利技术全自动液压压力机至少具有下列优点及有益效果:本专利技术的全自动液压压力机具有体积小，结构简单，易操作，使用方便，劳动强度低，工作效率高等优点。综上所述，本专利技术在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本专利技术全自动液压压力机的结构示意图。图2是本专利技术全自动液压压力机的油泵电机连接图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本专利技术提出的全自动液压压力机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本专利技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本专利技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本专利技术加以限制。请参阅图1、图2所示，图1是本专利技术全自动液压压力机的结构示意图。图2是本专利技术全自动液压压力机的油泵电机连接图。本专利技术的全自动液压压力机其包括:主机框架1、工作台2、液压站3以及电控箱4;其中，所述工作台2设置于所述主机框架I ;所述液压站3以及所述电控箱4设置于所述主机框架I的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台2互联。所述主机框架I是由四柱、上下双梁组成框架；其中上横梁的中端固定有可调加压平衡箱及液压台；下横梁的中端安装有活塞式液压缸；所述活塞式液压缸的活塞杆表面采用镀硬铬处理的活塞杆；并且所述活塞式液压缸的导向套装具有高分子耐磨导向带，其密封圈是采用YX形聚胺脂密封圈。所述工作台2是由所述主机框架I的四柱支撑；在所述工作台2下设置有所述液压站3、缸体、所述电控箱4 ;在所述工作台2上设置有压力表、操作按钮。所述液压站3是由油箱、电机5、油泵、电液动阀、溢流阀连接组成；且所述油箱与所述活塞式液压缸通过管路连通；所述油泵、所述溢流阀和所述电液动阀设置于所述管路上；所述电机与所述油泵电连接。所述电控箱4内设有电气自动装置；且所述电气自动装置与所述液压站的所述电机、所述电液动阀及所述溢流阀电性连接。下面结合附图对本技术的液压动作及操作规程作进一步说明:(I)接通电源，按电动机启动按钮，电动机得电带动轴向柱塞运转，栗所供油经&流阀、电液动阀A、电液动阀B、直通单向阀回油箱。此时液流系统处于空负荷运转状态。(2)当需要工作时，调整溢流阀，使压力表调整至满足工作压力为宜。(3)按动缸塞上升按钮和下降按钮，使装有正向受压台面的缸塞上下运动，和反压台面形成闭合，完成作业。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例而已，并非对本专利技术作任何形式上的限制，虽然本专利技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本专利技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本专利技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本专利技术技术方案内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本专利技术技术方案的范围内。权利要求1.一种全自动液压压力机，其特征在于其包括:主机框架、工作台、液压站以及电控箱；其中，所述工作台设置于所述主机框架；所述液压站以及所述电控箱设置于所述主机框架的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台互联。2.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征在于其中所述主机框架是由四柱、上下双梁组成框架；其中上横梁的中端固定有可调加压平衡箱及液压台；下横梁的中端安装有活塞式液压缸；所述活塞式液压缸的活塞杆表面采用镀硬铬处理的活塞杆；并且所述活塞式液压缸的导向套装具有高分子耐磨导向带，其密封圈是采用YX形聚胺脂密封圈。3.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征在于其中所述工作台是由所述主机框架的四柱支撑；在所述工作台下设置有所述液压站、缸体、所述电控箱；在所述工作台上设置有压力表、操作按钮。4.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征在于其中所述液压站是由油箱、电机、油泵、电液动阀、溢流阀连接组成；且所述油箱与所述活塞式液压缸通过管路连通；所述油泵、所述溢流阀和所述电液动阀设置于所述管路上；所述电机与所述油泵电连接。5.根据权利要求1所述的全自动液压压力机，其特征在于其中所述电控箱内设有电气自动装置；且所述电气自动装置与所述液压站的所述电机、所述电液动阀及所述溢流阀电性连接。全文摘要本专利技术是有关本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动液压压力机，其特征在于其包括：主机框架、工作台、液压站以及电控箱；其中，所述工作台设置于所述主机框架；所述液压站以及所述电控箱设置于所述主机框架的下部，并通过油管以及电气线缆与所述工作台互联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任雪玲，路畅，路买林，房黎，黄运超，孙玉珩，
申请(专利权)人：洛阳甲天下牡丹园艺有限公司，
类型：发明
国别省市：