一种冲孔压力机及多工位节进拉伸自定位冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲孔压力机及多工位节进拉伸自定位冲模，多工位节进拉伸自定位冲模包括压力机以及上模与下模，所述下模上设置有用于在管板上的孔的周围产生翻边的插针，上模上设置有与翻边尺寸一致的翻折腔，合模时，所述翻边位于插针与翻折腔之间，冲孔压力机包括压力机和该多工位节进拉伸自定位冲模，其技术方案要点是通过设置上模与下模以及插针，可以方便的在孔周围产生翻边，同时产生的翻边大小形状均相同，自动化程度高，操作简单方便，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及列管式换热器的制造设备，特别涉及一种冲孔压力机及多工位节进拉伸自定位冲模。
技术介绍
列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器，它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成，在壳体上设置有热流体进口与热流体出口，工作时冷流体从换热管一端进去另一端出来，于此同时热流体从热流体进口进去然后从热流体出口出来，在热流体流动时，会在折流板的作用下增加热流体的扣动路径，使得热交换效果更好。其中换热管与管板需要焊接在一起，在制造时先在管板上开设与换热管尺寸一致的孔，同时需要在孔周围设置翻边，使得换热管与管板连接时接触面积更大，焊接更加牢固；通常加工管板时，均是先在管板上开设小于换热管尺寸的孔，然后人工通过工具将孔周围向翻，使得孔周围产生翻边的同时使孔的尺寸与换热管尺寸相配；但是这种加工方法加工复杂效率低，同时耗费大量的人力物力，无法满足企业生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的第一个目的在于提供一种多工位节进拉伸自定位冲模，该设备工作时自动化工作，生产效率高，直接在钻有小孔的管板上一次冲出翻边，且冲出的孔大小一致，与换热管配合紧密。本技术的上述的第一个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多工位节进拉伸自定位冲模，包括上模与下模，所述下模上设置有用于在管板上的孔的周围产生翻边的插针，上模上设置有与翻边尺寸一致的翻折腔，合模时，所述翻边位于插针与翻折腔之间。通过上述技术方案，工作时，上模与下模打开，将管板放在上模与下模之间，同时将管板上的孔与插针对齐，之后使得上模向下模运动，并使得管板被夹在上模与下模之间，插针会将管板孔周围的部分向上翻折，使得孔周围产生翻边，产生的翻边将进入翻折腔中，同时由于翻折腔与插针之间刚好可以容纳翻边，所以翻边的形状将与翻转腔与插针之间的空隙的形状一致，每次产生时，产生的翻边形状结构均一致；整个加工过程简单放方便，不需要大量的人力与物力，生产效率大大增加。优选的，所述插针包括用于定位管板的定位段与用于在孔周围翻出翻边的翻边段，所述定位段与翻边段之间通过圆弧过渡，所述翻边段与定位段连接处距离下模上端面间的距离不小于翻边的宽度。通过上述技术方案，为了加工方便，将插针的上半段设置较细，这样插针的直径将小于孔的直径，方便插针插入管板上的孔中，将插针的下半段设置较粗，这样插针的直径将大于孔的直径，用来使得管板上的孔的周围向上翻折，合模时，插针将插入上模的翻折腔，翻折腔与插针之间将形成与管板厚度一致的空腔，当上下模逐渐和起来时，翻边将逐渐进入翻折腔中，并在插针与翻折腔的作用下使得翻边形状得以控制，因此，每次生产出的翻边形状大小均一致，为了保证翻边能够正常完整的翻起，必须使得插针翻边段露出下模的高度大于翻边的宽度，其中插针翻边段的直径与孔的直径之差等于翻边的宽度；同时将定位段与翻边段通过圆弧过渡，更容易使得插针在孔周围翻出翻边，整个模具结构简单，制造方便。优选的，所述下模包括下底盘与设置在下底盘上的下抵触块，所述下抵触块上设置有滑腔，所述插针穿过所述滑腔，所述滑腔与插针之间滑动设置有滑块，所述滑块与滑腔底部之间设置有用于将滑块至将翻边段完全包裹的第一推力装置。通过上述技术方案，为了使得管板容易放在下模上，需要在下模上设置滑块，滑块将插针的翻边段完全包裹在内，这样管板放在插针上时将会与滑块接触，滑块起到托举管板的作用，防止管板在合模前发生翻转，使得管板未与上下模端面平行，合模时导致孔发生受力不均匀，影响加工后管板的品质，通过在滑块与滑腔底部之间设置第一推力装置，可以在合模时将滑块推至滑腔内部，在脱模时滑块又被第一推力装置推出滑腔，这样滑块既可以起到托举管板的目的，又不会影响合模。优选的，所述上模包括上底盘与设置在上底盘的上抵触块，所述翻折腔设置在上抵触块上，所述翻折腔中滑动设置有推块，所述推块与翻折腔底部之间设置有第二推力装置。通过上述技术方案，由于翻边会进入翻折腔中，由于在插针的作用下翻边会与翻折腔内壁贴合，所以在需要将翻边从翻折腔中拿出时比较费力，影响加工进度，通过设置推块，可以在翻边进入翻折腔中时，把推块向翻折腔内部推，当开模时，推块会在第二推力装置的作用下将翻边向翻折腔外推，避免人工将翻边从翻折腔中时浪费时间与人力，操作简单方便。优选的，所述上抵触块的尺寸大于孔之间的间距，所述上抵触块上设置有凸台，所述凸台的尺寸小于相邻孔之间的间距，所述翻折腔贯穿所述凸台。通过上述技术方案，为了防止上抵触块因为设置翻折腔而强度不够，需要将上抵触块设置较厚，使得上抵触块尺寸加大，加工时，容易压到前期加工好的翻边，因此在上抵触块上设置凸台，凸台可以与管板接触，避免上抵触块将前期加工的翻边压坏。优选的，所述推块靠近插针端设置有与插针配合的定位槽。通过上述技术方案，为了防止合模时上下模发生错位，在推块上设置定位槽，工作时，插针插入定位槽中，这样上下模配合准确稳定。优选的，所述下抵触块上设置有与滑腔连通的第一通气孔。通过上述技术方案，由于滑块向滑腔中运动时会使的滑块与滑腔之间的空气被压缩，使得下抵触块受到较大的压力，容易造成下抵触块损伤，通过设置第一通气孔，可以使得滑腔与滑块之间的期铜通过第一通气孔导出，滑腔中始终是与外界大气压相同，这样，模具使用寿命长。优选的，所述上抵触块上设置有与翻折腔连通的第二通气孔。通过上述技术方案，使得推块与翻折腔之间的空气在推块向翻折腔中运动时，使得推块与翻折腔之间的空气从第二通气孔中排出，避免上抵触块受到较大的压力。本技术的第二个目的是提供一种冲孔压力机，通过使用特定的模具，可以方便的通过压力机加工出管板，加工快速方便。本技术的上述第二个目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲孔压力机，包括上述技术方案所述的多工位节进拉伸自定位冲模，还包括压力机，所述压力机包括冲头以及与冲头相对的工作台，所述上模与下模分别固定在所述冲头与工作台上。通过上述技术方案，通过将上模固定在冲头上，将下模固定在工作台上，可以利用压力机方便的实现开模与合模，节省人力。优选的，所述上模通过螺栓固定在所述冲头上，所述工作台上设置有定位螺栓与定位板，所述定位板上设置有腰形孔，所述定位螺栓穿过所述腰形孔与工作台固定连接，所述定位螺栓上设置有调节螺母，所述调节螺母与所述定位板抵触。通过上述技术方案，由于不同的管板需要不同的上模与下模来加工，因此，需要根据生产批次的不同来更换模具，通过将上模用螺栓固定在冲头上，同时将下模通过定位板固定在工作台，由于上模与下模安装完成后会有一定的误差，因此，需要将上模固定之后调节下模的位置，使得上下模对齐，通过将下模用定位板与定位螺栓固定可以方便的调节下模的位置，调节时，拧开定位螺栓，然后使得下模与定位板之间松开，方便在工作台上移动下模，同时也可以通过设置在定位板上的腰形孔来调节定位板的位置，调节简单方便。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：通过设置插针，同时将插针设置成较细的定位段与较粗的翻边段，可以方便的在管板上生产处翻边，同时在上模上设置翻折腔，可以使得每个翻边的形状一致，生产快速方便。附图说明图1为实施例一的结构视图；图2为实施例一的半剖视图；图3为实施例二的结构视图。附图标记：1、上模；111、上底盘；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位节进拉伸自定位冲模，其特征是：包括上模(1)与下模(2)，所述下模(2)上设置有用于在管板上的孔的周围产生翻边的插针(3)，上模(1)上设置有与翻边尺寸一致的翻折腔(4)，合模时，所述翻边位于插针(3)与翻折腔(4)之间。

【技术特征摘要】
1.一种多工位节进拉伸自定位冲模，其特征是：包括上模(1)与下模(2)，所述下模(2)上设置有用于在管板上的孔的周围产生翻边的插针(3)，上模(1)上设置有与翻边尺寸一致的翻折腔(4)，合模时，所述翻边位于插针(3)与翻折腔(4)之间。2.根据权利要求1所述的多工位节进拉伸自定位冲模，其特征是：所述插针(3)包括用于定位管板的定位段(311)与用于在孔周围翻出翻边的翻边段(312)，所述定位段(311)与翻边段(312)之间通过圆弧过渡，所述翻边段(312)与定位段(311)连接处距离下模(2)上端面间的距离不小于翻边的宽度。3.根据权利要求2所述的多工位节进拉伸自定位冲模，其特征是：所述下模(2)包括下底盘(211)与设置在下底盘(211)上的下抵触块(212)，所述下抵触块(212)上设置有滑腔(5)，所述插针(3)穿过所述滑腔(5)，所述滑腔(5)与插针(3)之间滑动设置有滑块(6)，所述滑块(6)与滑腔(5)底部之间设置有用于将滑块(6)至将翻边段(312)完全包裹的第一推力装置(7)。4.根据权利要求1所述的多工位节进拉伸自定位冲模，其特征是：所述上模(1)包括上底盘(111)与设置在上底盘(111)的上抵触块(112)，所述翻折腔(4)设置在上抵触块(112)上，所述翻折腔(4)中滑动设置有推块(8)，所述推块(8)与翻折腔(4)底部之间设置有第二推力装置(9)。5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐夏秋，
申请(专利权)人：徐夏秋，
类型：新型
国别省市：浙江;33