一次成型液压机制造技术

本发明专利技术公开的一次成型液压机，包括：固定工作台；活动工作台，由主油缸带动；上模组件，安装在活动工作台上；模芯；第一退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆，该第一推杆顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环；第二退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆，该第二推杆顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环；第三退料缸，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆；该第三推杆顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环；其中，第一退料环、第二退料环、第三退料环沿高度方向依次排列设置。本发明专利技术可以在一台机器上，拉伸尺寸较长的工件，只需要进行一次拉伸；降低了设备成本，提高生产效率；结构简单，节省空间以及人力成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种一次成型液压机，尤其是用于加工具有较大轴向尺寸的液压机。
技术介绍
金属件加工过程中，通常需要利用拉伸液压机进行拉伸、翻边等工艺，其具体工作时，主要是利用液压油缸的推力，施加在金属材料上，完成拉伸或翻边动作后，液压油缸回到原位，准备下一动作。公开号为CN101318293的专利文献中，揭露了一种拉伸液压机，该拉伸液压机在针对超长产品(轴向的尺寸角度大时)，需要多台这样的拉伸液压机分别从小到大依次经过通过多个拉伸动作，才能加工成型，这就要求生产厂家购置多台机器，占用的场地面积较大，不利于成本的控制，过程较为复杂，生产效率较低，并且，制品在拉伸过程中，经过多次摩擦，严重影响制品的表面质量。
技术实现思路
为了改善现有技术存在的缺陷，本专利技术提供一种一次成型液压机，在加工较大轴向尺寸的制品时，仅需要一个拉伸动作即可一次成型，无需经过多次拉伸动作，降低成本，提高效率。本专利技术实现上述目的所采用的技术方案如下:一次成型液压机，它包括:固定工作台；活动工作台，位于所述固定工作台上方，并在一主油缸带动下可相对于所述固定工作台上下活动；上模组件，安装在活动工作台上，其由下至上依次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次成型液压机，其特征在于：它包括：固定工作台(8)；活动工作台(2)，位于所述固定工作台(8)上方，并在一主油缸(1)带动下可相对于所述固定工作台(8)上下活动；上模组件(3)，安装在活动工作台(2)上，其由下至上依次包括第一上模(31)，第二上模(32)，第三上模(33)；模芯(7)，安装在固定工作台(8)上；第一退料缸(4)，其活塞杆的上端部连接有一第一推杆(42)，该第一推杆(42)顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环(43)；第二退料缸(5)，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆(52)，该第二推杆(52)顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环(53)；第三退料缸(6)，其活塞杆的上端...

【技术特征摘要】
1.一次成型液压机，其特征在于:它包括: 固定工作台⑶； 活动工作台(2)，位于所述固定工作台(8)上方，并在一主油缸(I)带动下可相对于所述固定工作台(8)上下活动； 上模组件(3)，安装在活动工作台(2)上，其由下至上依次包括第一上模(31)，第二上模(32)，第三上模(33)； 模芯(7)，安装在固定工作台(8)上； 第一退料缸(4),其活塞杆的上端部连接有一第一推杆(42),该第一推杆(42)顶端部具有一与第一上模对应的第一退料环(43)； 第二退料缸(5)，其活塞杆的上端部连接有一第二推杆(52)，该第二推杆(52)顶端部具有一与第二上模对应的第二退料环(53)； 第三退料缸出)，其活塞杆的上端部连接有一第三推杆￠2);该第三推杆￠2)顶端部具有一与第三上模对应的第三退料环(63)； 其中，第一退料环(43)、第二退料环(53)、第三退料环￠3)沿高度方向依次排列设置。2.根据权利要求1所述的一次成型液压机，其特征在于:第一上模(31)的底端部具有一用于将第一退料环(43)向下压的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫元春，
申请(专利权)人：莫元春，
类型：发明
国别省市：