一种液晶镜片精研机用双列球轴承制造技术

一种液晶镜片精研机用双列球轴承，涉及一种精研机用轴承，解决液晶镜片机采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。本实用新型专利技术采用双列钢球设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精研机用轴承，具体地说是一种液晶镜片精研机用双列球轴承。
技术介绍
轴承属于精研机的核心部件之一，它的精度直接影响精研机的性能标准和所生产的镜片质量，在制作液晶镜片所使用的精研机上通常采用单列角接触球轴承，但单列角接触球轴承只能承受一个方向的轴向载荷，此类轴承在承受纯径向载荷时，由于滚动体载荷作用线与径向载荷作用线不在同一径向平面内，产生内部轴向分力，所以必须成对安装使用，而成对安装又增加了设备尺寸，很难实现更高的精度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液晶镜片精研机用双列球轴承，解决液晶镜片机`采用单列角接触球轴承不能实现高精度的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。所述的外圈采用双列沟道结构。`所述外圈沟道的沟心距为28mm。所述的钢球与内圈采用角接触，接触角为30°。本技术的有益效果是:本技术采用双列钢球设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1外圈，2内圈，3钢球，4保持架，5密封槽，6密封圈。具体实施方式如图1所示，一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈1、内圈2、钢球3和保持架4，所述的内圈2为两个，内圈2上设有钢球槽，两内圈2沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球3，钢球3通过保持架4均匀分隔，在钢球3的外侧套有外圈1，外圈I的内端面上设有两个密封槽5，密封槽5内固定有密封圈6，密封圈6的内径与内圈2的外径间隙配合。所述的外圈I采用双列沟道结构。所述外圈I沟道的沟心距为28mm，形成了固定的轴向力矩，克服了现有轴承61952M只能用游隙来限制机械的轴向位移的缺点。所述的钢球3与内圈2采用角接触，接触角为30°，同时增加了装球数量，相应的提高了轴承的载荷，更加提高了整个轴承的稳定性。本技术采用钢球双列设计，可以有效提高轴承的轴向稳定性，而且双列球轴承，可以占用更小的轴向空间，可承受径向负荷和来自轴向的两个方向上的负荷，可提供刚性较高的轴向配置，并可承受倾覆力矩。本技术增加了密封设计，其密封形式为外圈I带密封槽5、密封圈6紧固在外圈的密封槽5内，密封圈6与内圈2有一定的径向间隙，呈非接触密封。主要优点是结构简单、加工方便、装配容易、轴承旋转时摩擦力小、发热少、高速性能好等。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种液晶镜片精研机用双列球轴承，包括外圈、内圈、钢球和保持架，其特征是，所述的内圈为两个，内圈上设有钢球槽，两内圈沿轴向并排放置使两钢球槽呈中心对称，钢球槽内放置有钢球，钢球通过保持架均匀分隔，在钢球的外侧套有外圈，外圈的内端面上设有两个密封槽，密封槽内固定有密封圈，密封圈的内径与内圈的外径间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书玉，赵鸿宝，杨博，张业亮，
申请(专利权)人：山东博特轴承有限公司，张书玉，
类型：实用新型
国别省市：