风力发电机双排球式变桨轴承制造技术

风力发电机双排球式变桨轴承，单座圈(5)外缘两端棱沿分别开一滚道(3)，上座圈(2)和下座圈(6)内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道(3)配合。采用三座圈双滚道结构，方便固定安装，紧固方式方便简捷，平稳、安全，工作时状态稳定，性能可靠耐用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及风力发电设备制造领域中的大直径轴承技术，尤其是风力发电机双排球式变桨轴承。
技术介绍
风能发电技术发展迅速，单机设计制造日益趋向大功率，风能发电机中应用的变桨轴承也同样属于必备的关键部件，变桨轴承的作用是旋转安装在轮毂上的叶片，其外圈通过螺栓与轮毂连接，内圈与叶片连接；当风速过高或过低时，通过调整桨叶桨距改变气流对叶片的攻角，从而改变风力发电机组获得的空气动力转矩，使功率输出保持稳定，同时，风机启动过程也需要通过变桨获得足够大的转矩。变桨轴承所处工况为低速摆动、振动冲击、微动磨损和锈蚀,工作时主要承受轴向力和倾覆力矩。但是，现有技术中，尚未发现改进技术公开。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种风力发电机双排球式变桨轴承，承受轴向力和倾覆力矩均匀，轴承工作状态稳定。实现本技术的专利技术目的措施在于:单座圈外缘两端棱沿分别开一滚道，上座圈和下座圈内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道配合。本技术的优点在于，采用三座圈双滚道结构，方便固定安装，紧固方式方便简捷，平稳、安全，工作时状态稳定，性能可靠耐用。附图说明图1是本技术的结构示意图附图标记包括:螺孔1，上座圈2，滚道3，密封圈4，单座圈5，下座圈6。具体实施方式如附图1所示,单座圈5外缘两端棱沿分别开一滚道3,上座圈2和下座圈6内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道3配合。单座圈5外缘嵌入上座圈2和下座圈6内缘中部槽中。滚道3中放置钢球。单座圈5外缘与上座圈2和下座圈6内缘嵌接嵌接处外安装密封圈4。单座圈5以及上座圈2和下座圈6贴合安装后均开轴向螺孔I。本技术属于双排球式回转支承轴承，钢球和隔离块可直接排入上、下滚道3，同时，可根据需要设计上、下滚道3取不同直径，上下滚道3的承载角都为90°，能承受很大的轴向力和倾翻力矩。本技术在安装时，先在下座圈6内缘的排入钢球和隔离快以及密封脂，将单座圈5同轴置于下座圈6上,单座圈5底侧外缘的下滚道3扣合,再将钢球和隔离快以及密封脂排入单座圈5上侧外缘的上滚道3，再将上座圈2扣合后将上座圈2和下座圈6以螺钉紧固，再在上、下滚道3结合缝外露处安装密封圈4。本技术中，变桨轴承为减小和消除轻载区域，钢球滚动体与滚道之间轻微过盈实现负游隙，减少运转摩擦力矩，使载荷分布更加均匀。本技术适用于兆瓦级风力发电机变桨轴承。在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。权利要求1.风力发电机双排球式变桨轴承，其特征是:单座圈(5)外缘两端棱沿分别开一滚道(3)，上座圈(2)和下座圈￠)内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道(3)配合。2.如权利要求1所述的风力发电机双排球式变桨轴承，其特征在于，单座圈(5)外缘嵌入上座圈(2)和下座圈(6)内缘中部槽中。3.如权利要求1所述的风力发电机双排球式变桨轴承，其特征在于，滚道(3)中放置钢球。4.如权利要求1所述的风力发电机双排球式变桨轴承，其特征在于，单座圈(5)外缘与上座圈(2)和下座圈(6)内缘嵌接嵌接处外安装密封圈(4)。5.如权利要求1所述的风力发电机双排球式变桨轴承，其特征在于，单座圈(5)以及上座圈⑵和下座圈(6)贴合安装后均开`轴向螺孔(I)。专利摘要风力发电机双排球式变桨轴承，单座圈(5)外缘两端棱沿分别开一滚道(3)，上座圈(2)和下座圈(6)内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道(3)配合。采用三座圈双滚道结构，方便固定安装，紧固方式方便简捷，平稳、安全，工作时状态稳定，性能可靠耐用。文档编号F16C33/78GK202946533SQ20122062052公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月22日 优先权日2012年11月22日专利技术者邱涧峰 申请人:上海欧际柯特回转支承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
风力发电机双排球式变桨轴承，其特征是：单座圈(5)外缘两端棱沿分别开一滚道(3)，上座圈(2)和下座圈(6)内缘一侧各有槽且槽底部呈圆弧面与滚道(3)配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱涧峰，
申请(专利权)人：上海欧际柯特回转支承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：