一种轴承套圈淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承套圈淬火装置，涉及轴承加工技术领域。该淬火装置由下往上依次包括基座和顶板，所述基座和顶板之间通过支撑杆固定连接，所述基座的上侧面设置有淬火池，所述淬火池的上方滑动设置有淬火框和用于驱动所述淬火框转动的驱动电机；还包括油冷却机，所述淬火池上设置有出油口和进油口，所述油冷却机的制冷入口端与制冷出口端分别通过导管与所述出油口和进油口连接；所述淬火池的底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。本实用新型专利技术，可以使轴承套圈在淬火油中淬火时，匀速移动，提高淬火效果、淬火效率以及产品质量，减少出现轴承套圈发生形变的情况，降低次品率。次品率。次品率。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈淬火装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承套圈淬火装置。

技术介绍

[0002]目前，在轴承套圈淬火过程中，将轴承套圈从炉中取出到油中冷却的操作中，要求淬火件必须不断的运动，才能淬火均匀，达到淬火质量。一般技术为将套圈挂在钩子上，上下抖动，达到淬火均匀目的。
[0003]这样的淬火方式影响淬火速度，上下抖动工人操作体力劳动强度非常大，且由于人工抖动速率的不均匀，使轴承套圈在热处理淬火过程中容易产生形变。在实际生产中，由于淬火装置的不合理导致在生产中即使外界条件满足也会产生大量的废品或不良品。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承套圈淬火装置，可以使轴承套圈在淬火油中淬火时，匀速移动，提高淬火效果、淬火效率以及产品质量，减少出现轴承套圈发生形变的情况，降低次品率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承套圈淬火装置，由下往上依次包括基座和顶板，所述基座和顶板之间通过支撑杆固定连接，所述基座的上侧面设置有淬火池，所述淬火池的上方滑动设置有淬火框和用于驱动所述淬火框转动的驱动电机；
[0006]还包括油冷却机，所述淬火池上设置有出油口和进油口，所述油冷却机的制冷入口端与制冷出口端分别通过导管与所述出油口和进油口连接；
[0007]所述淬火池的底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0008]优选的，所述支撑杆与所述顶板之间通过滑杆过渡连接，所述滑杆上滑动设置有架板，所述顶板上设置有用于驱动所述架板上下移动的驱动装置，所述淬火框设置于所述架板的底侧面上。
[0009]优选的，所述架板上设置有与所述滑杆相对应的滑孔，所述架板通过所述滑孔滑动设置于所述滑杆上。
[0010]优选的，所述驱动装置为电推杆、气缸、油缸的一种。
[0011]优选的，所述驱动装置为气缸，所述气缸固定在所述顶板上，所述气缸的驱动臂与所述架板固定连接。
[0012]优选的，所述淬火框上设置有转轴，所述架板上设置有与所述转轴相配合的轴座，所述转轴穿过所述轴座并延伸至所述架板的上方，所述驱动电机固定于所述架板的顶部，且所述驱动电机的动力输出轴与所述转轴配合连接。
[0013]优选的，所述淬火框的框底设置成圆形。
[0014]优选的，所述淬火框的内部周向上均匀设置有若干个隔板。
[0015]优选的，所述淬火池的外侧设置有固定架。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术，通过驱动电机带动淬火框旋转，淬火框的旋转速率稳定，旋转中的淬火框可以使位于淬火框内部的轴承套圈更加均匀与淬火油接触，减少出现轴承套圈发生形变的情况，降低次品率，提高淬火效果以及轴承套圈的产品质量、降低人工劳动强度。
[0018]2、本技术，淬火池中的淬火油可通过油冷却机进行冷却循环，保证淬火池中的淬火油的温度一直处于低温状态，保证轴承套圈的淬火效果，提高了淬火效率。
[0019]3、本技术，淬火框可以通过驱动装置被带出淬火池的外部，方便轴承套圈从淬火池中取出。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术驱动电机的设置方式图；
[0022]图3为本技术基座与顶板的连接方式图；
[0023]图4为本技术的淬火框和架板的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]11
‑
基座，12
‑
支撑杆，121
‑
滑杆，13
‑
顶板，
[0026]2‑
淬火池，21
‑
固定架，22
‑
排液管，221
‑
阀门，
[0027]3‑
淬火框，31
‑
转轴，32
‑
隔板，
[0028]4‑
架板，41
‑
滑孔，42
‑
套壳，
[0029]5‑
驱动电机，6
‑
气缸，7
‑
油冷却机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]如图1和图2所示，一种轴承套圈淬火装置，由下往上依次包括基座11 和顶板13，所述基座11和顶板13之间通过支撑杆12固定连接，所述基座 11的上侧面设置有淬火池2，所述淬火池2的上方滑动设置有淬火框3和用于驱动所述淬火框3转动的驱动电机5。
[0032]作为一种具体实施方式，如图3所示，所述基座11和顶板13均设置成矩形，所述支撑杆12采用4个并分对应设置在基座11和顶板13的四角处，所述淬火池2设置在所述基座11上且位于4个所述支撑杆12的内部。
[0033]优选的，如图1和图2所示，所述支撑杆12与所述顶板13之间通过滑杆121过渡连接，所述滑杆121上滑动设置有架板4，所述顶板13上设置有用于驱动所述架板4上下移动的驱动装置，所述淬火框3设置于所述架板4 的底侧面上。
[0034]作为一种具体实施方式，如图1和图4所示，所述架板4上设置有与所述滑杆121相对应的滑孔41，所述架板4通过所述滑孔41滑动设置于所述滑杆121上。
[0035]作为一种具体实施方式，如图1和图2所示，所述驱动装置为电推杆、气缸、油缸等可进行直线伸缩驱动的装置。具体在本实施中，所述驱动装置为气缸6，所述气缸6固定在所
述顶板13的顶部，所述顶板13上设置有用于所述气缸6的驱动臂通过的避让孔(图中未标出)，所述气缸6的驱动臂穿过所述避让孔与所述架板4固定连接。当气缸6的驱动臂处于伸展状态时，淬火框3处于淬火池2内部，当气缸6的驱动臂处于收缩状态时，淬火框3 处于淬火池2外部。
[0036]作为一种具体实施方式，如图2和图4所示，所述淬火框3上设置有转轴31，所述架板4上设置有与所述转轴31相配合的轴座(图中未标出)，所述转轴31穿过所述轴座并延伸至所述架板4的上方，所述驱动电机5固定于所述架板4的顶部，且所述驱动电机5的动力输出轴与所述转轴31配合连接。这样，驱动电机5通过转轴31带动淬火框3旋转。
[0037]优选的，所述驱动电机5为减速电机。
[0038]优选的，如图2所示，所述驱动电机5的外侧设置有用于保护所述驱动电机5的套壳42，所述气缸6的驱动臂与所述套壳42固定连接。
[0039]如图1和图2所示，所述淬火池2的一侧设置有与所述淬火池2连通设置的油冷却机7。作为一种具体实施方式，所述淬火池2的侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈淬火装置，其特征在于：由下往上依次包括基座和顶板，所述基座和顶板之间通过支撑杆固定连接，所述基座的上侧面设置有淬火池，所述淬火池的上方滑动设置有淬火框和用于驱动所述淬火框转动的驱动电机；还包括油冷却机，所述淬火池上设置有出油口和进油口，所述油冷却机的制冷入口端与制冷出口端分别通过导管与所述出油口和进油口连接；所述淬火池的底部设置有排液管，所述排液管上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈淬火装置，其特征在于：所述支撑杆与所述顶板之间通过滑杆过渡连接，所述滑杆上滑动设置有架板，所述顶板上设置有用于驱动所述架板上下移动的驱动装置，所述淬火框设置于所述架板的底侧面上。3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈淬火装置，其特征在于：所述架板上设置有与所述滑杆相对应的滑孔，所述架板通过所述滑孔滑动设置于所述滑杆上。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海博，赵勇，张书玉，
申请(专利权)人：山东博特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：