一种轴承滚珠淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承滚珠淬火装置，涉及轴承加工技术领域。该淬火装置包括安装架，所述安装架的内部转动设置有转轴，所述转轴上固定有淬火箱，所述转轴的悬空端固定有驱动杆，所述安装架上设置有用于驱动所述驱动杆上下转动的驱动组件。本实用新型专利技术，将淬火箱通过转轴与安装架转动连接，安装架上设置有用于驱动淬火箱摆动的驱动机构，这样，轴承滚珠会随着淬火箱的摆动而在淬火箱内往复滚动，使轴承滚珠与淬火液之间的接触更加均匀有效，避免轴承集中堆积至局部淬火液温度过高，造成淬火效果差、淬火效率低下的问题。淬火效率低下的问题。淬火效率低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚珠淬火装置


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承滚珠淬火装置。

技术介绍

[0002]淬火是把钢加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法，淬火是钢热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法，而目前在进行轴承钢球的制造时，为了提高轴承滚珠的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,因此需要采用淬火槽来进行轴承钢珠的淬火活动。
[0003]现有技术对轴承滚珠进行淬火时，通常使用一条溜槽将需要淬火的轴承滚珠引入淬火池，落进淬火池内部的轴承滚珠与淬火液自然接触、淬火。这种淬火方式虽然可以达到一定的淬火效果，但由于轴承滚珠的堆积，会导致淬火液局部温度过高，轴承滚珠与淬火液接触不均匀，导致淬火效果差，淬火效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承滚珠淬火装置，可以使需要淬火的轴承滚珠在淬火液中往复运动，使轴承滚珠与淬火液之间的接触更加均匀有效，避免轴承集中堆积，造成淬火效果差、淬火效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承滚珠淬火装置，包括安装架，所述安装架的内部转动设置有转轴，所述转轴上固定有淬火箱，所述转轴的悬空端固定有驱动杆，所述安装架上设置有用于驱动所述驱动杆上下转动的驱动组件。
[0006]优选的，所述安装架的两侧均设置有连接板，所述连接板上设置有轴座，所述转轴与所述轴座转动配合连接。
[0007]优选的，所述转轴上均匀设置有多个承托板，所述淬火箱固定设置于多个所述承托板的顶部。
[0008]优选的，所述驱动组件包括转动设置于所述安装架上的转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘的转盘面上且远离所述转盘轴心的一侧铰接有第一摆动杆，所述安装架上且位于所述驱动杆和转盘之间还上下滑动设置有传动杆，所述第一摆动杆的悬空端与所述传动杆的顶端相铰接，所述传动杆的底端铰接有第二摆动杆，所述第二摆动杆的悬空端与所述驱动杆的悬空端相铰接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括固定于所述安装架上的驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴配合连接有减速器，所述减速器的动力输出轴与所述转盘同轴配合连接。
[0010]优选的，所述安装架上通过设置有导向座，所述传动杆滑动设置于所述导向座内。
[0011]优选的，所述导向座至少设置两个。
[0012]优选的，所述轴座上下两侧均设置有与所述轴座相固定连接的连接板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术，将淬火箱通过转轴与安装架转动连接，安装架上设置有用于驱动淬火箱摆动的驱动机构，这样，轴承滚珠会随着淬火箱的摆动而在淬火箱内往复滚动，使轴承滚珠与淬火液之间的接触更加均匀有效，避免轴承集中堆积至局部淬火液温度过高，造成淬火效果差、淬火效率低下的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图一；
[0016]图2为本技术的结构示意图二(去掉淬火箱)；
[0017]图3为本技术的结构示意图三；
[0018]图4为本技术的平面结构图。
[0019]图中：
[0020]1‑
安装架，11
‑
轴座，12
‑
导向座，13
‑
连接板，
[0021]2‑
转轴，21
‑
承托板，
[0022]3‑
淬火箱，4
‑
驱动杆，
[0023]51
‑
转盘，52
‑
第一摆动杆，53
‑
传动杆，54
‑
第二摆动杆，
[0024]61
‑
驱动电机，62
‑
减速器。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，一种轴承滚珠淬火装置，包括安装架1，所述安装架1的内部转动设置有转轴2，所述转轴2上固定有淬火箱3，所述转轴2的悬空端固定有驱动杆4，所述安装架1上设置有用于驱动所述驱动杆4上下转动的驱动组件。
[0027]作为一种具体实施方式，所述安装架1的两侧均通过螺栓或焊接有连接板13，所述连接板13上通过螺栓固定有轴座11，所述转轴2与所述轴座11转动配合连接。
[0028]优选的，所述轴座11的上下两侧均设置有与所述轴座11相固定连接的连接板13，以增强轴座在安装架1上的稳定性。
[0029]作为一种具体实施方式，所述转轴2上均匀设置有多个承托板21，所述淬火箱3固定设置于多个所述承托板21的顶部。需要注意的是，多个所述承托板21和转轴2之间的连接关系为固定连接，具体的，可以通过焊接的方式固定连接。所述淬火箱3与所述承托板21可以是固定连接也可以是可拆卸连接，如焊接或螺栓连接。
[0030]作为一种具体实施方式，所述驱动杆4与所述转轴2之间通过螺栓固定连接或通过键轴、键槽配合连接。具体在本实施例中，所述转轴2穿过一侧的所述轴座11并延伸至该轴座11的外侧，所述转轴2上且位于该轴座11外侧的转轴2的部分设置有连接键(图中未标出)，所述驱动杆4上设置有与所述连接键相配合的键槽(图中未标出)。
[0031]作为一种具体实施方式，所述驱动组件包括转动设置于所述安装架1上的转盘51以及用于驱动所述转盘51转动的驱动机构，所述转盘51的转盘面上且远离所述转盘51轴心
的一侧铰接有第一摆动杆52，所述安装架1上且位于所述驱动杆4和转盘3之间还上下滑动设置有传动杆53，所述第一摆动杆52的悬空端与所述传动杆53的顶端相铰接，所述传动杆53的底端铰接有第二摆动杆54，所述第二摆动杆54的悬空端与所述驱动杆4的悬空端相铰接。这样，当转盘51转动的时候，转盘51与第一摆动杆52之间的铰接点随着转盘51的转动而转动，因此，在铰接点随着转盘51转动时上下产生的高度差，第一摆动杆52会随着转盘51的转动而上下摆动，第一摆动杆52上下摆动的过程中带着传动杆53上下移动，传动杆53上下移动的过程中，通过第二摆动杆54带动驱动杆4上下转动，驱动杆4上下转动的同时通过转轴2带动淬火箱3绕着转轴2往复摆动，这样，当淬火箱3内部有轴承滚珠时，由于滚珠自身的光滑性以及呈球状结构，轴承滚珠会随着淬火箱3的摆动而在淬火箱3内往复滚动。这样，轴承滚珠会与淬火箱3内部的淬火液充分、均匀的接触，提高淬火效率以及淬火质量。
[0032]作为一种具体实施方式，所述驱动机构包括固定于所述安装架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚珠淬火装置，其特征在于：包括安装架，所述安装架的内部转动设置有转轴，所述转轴上固定有淬火箱，所述转轴的悬空端固定有驱动杆，所述安装架上设置有用于驱动所述驱动杆上下转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠淬火装置，其特征在于：所述安装架的两侧均设置有连接板，所述连接板上设置有轴座，所述转轴与所述轴座转动配合连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠淬火装置，其特征在于：所述转轴上均匀设置有多个承托板，所述淬火箱固定设置于多个所述承托板的顶部。4.根据权利要求1所述的一种轴承滚珠淬火装置，其特征在于：所述驱动组件包括转动设置于所述安装架上的转盘以及用于驱动所述转盘转动的驱动机构，所述转盘的转盘面上且远离所述转盘轴心的一侧铰接有第一摆动杆，所述安装架上且位于所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书玉，杨海涛，牟景瑞，
申请(专利权)人：山东博特轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：