一种柱塞泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞泵，包括泵体和穿装在泵体中的偏心轴，其特征在于：泵体上开设有四个缸体孔，缸体孔内分别设置有活塞，相对的两个活塞通过连接盘对应连接，两个连接盘上下叠放且转动装配在偏心轴的偏心部位，泵体的上端面上设装泵盖，泵盖上设置有泵出口，泵体上端设有密封叠放的定、动阀片，动阀片的下表面设有储液凹槽，泵体上设有进液孔，定阀片上设有将储液凹槽与进液孔连通的连通孔，缸体孔的前端设有封盖，泵体及定阀片上连通设置有分别与各缸体孔连通的通道，泵体的下端面上设有底盖。本实用新型专利技术的偏心轴转动分别带动各缸体孔内的活塞运动，使两个缸体吸液的同时，另两个缸体同时排液，大大提高了排出色浆的效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工业用柱塞泵，尤其涉及一种用于液体介质的柱塞泵。
技术介绍
在目前的调漆机械领域，色浆的注出系统通常是由步进电机、减速装置和活塞泵、出漆阀组成，首先出漆阀关闭，此时，步进电机通过减速装置驱动活塞泵的活塞移动对管路进行排气，反复几次后步进电机驱动活塞泵的活塞将色浆吸入到活塞泵的缸体内，然后出漆阀打开，步进电机再驱动活塞泵的活塞将色浆推出缸体，通过出漆阀注出，完成注浆过程，这一过程中，由于活塞泵运动时吸入色浆和注出色浆分开进行，只有当吸入色浆完成后，才能注出色浆，如果需要色浆量较大的话，还需要分几次重复进行吸入和注出色浆这一过程，造成工作效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种柱塞泵，以解决现有技术中色浆注出效率低的问题。为实现上述目的，本技术中的一种柱塞泵所采用的技术方案如下:一种柱塞泵，包括泵体和穿装在泵体中的偏心轴，其中，泵体的外周面上沿其圆周方向均匀开设有四个通向泵体中心腔的缸体孔，缸体孔内分别设置有活塞，相对的两个活塞的尾端分别通过上连接盘、下连接盘对应连接，两个连接盘上下叠放且转动装配在偏心轴的偏心部位处，泵体的上端面上密封扣设有U形泵盖，泵盖上设置有与其U形内腔相通的泵出口，泵体上端于泵盖的U形内腔中设置有阀体组件，阀体组件包括动阀片及定阀片，定阀片固定设置在泵体的上表面且与偏心轴转动装配，动阀片密封叠设在定阀片上且与偏心轴固定装配，动阀片的下表面设置有储液凹槽，泵体上开设有进液孔，定阀片上设置有用于将储液凹槽与泵体进液孔连通的连通孔，泵体上于缸体孔的前端固定设置有封盖，泵体及定阀片上对应连通设置有分别与各缸体孔连通的通道，当偏心轴转动时处于吸液状态的缸体孔通过对应的通道与动阀片上的储液凹槽连通吸液，处于排液状态的缸体孔通过对应的通道与泵盖的U形腔连通排液，泵体的下端面上固定设置有底盖。泵体上所述的通道包括进液通道和出液通道，当偏心轴转动到缸体孔处于吸液状态时，相应的进液通道与储液凹槽连通吸液，相应的出液通道被动阀片的实体部分遮挡封闭，当偏心轴转动到缸体孔处于排液状态时，相应的进液通道被动阀片的实体部分遮挡封闭，相应的出液通道与泵出口连通排液。动阀片的上表面设置有卡槽，位于动阀片上端的偏心轴上固定设置有拨板，拨板的端头处向下弯设有拨叉，动阀片是通过拨叉插接在动阀片的卡槽内而与偏心轴固定连接，位于拨板上端的偏心轴上设置有垫片，偏心轴的上端设置有将垫片、拨板、动阀片、定阀片卡紧在泵体上端的卡销。动阀片上端与泵盖的内腔底壁之间固定设置有压簧。缸体孔分别通过封盖上设置的封盖进液槽与相应的进液通道连通，缸体孔通过封盖上设置的封盖出液槽与对应的出液通道连通。偏心轴的偏心部位的外周面与连接盘之间设置有滚针轴承。与现有技术相比，本技术的有益效果是，本技术中的偏心轴转动分别带动各缸体孔内的活塞运动，使两个缸体在吸液的同时，另两个缸体同时排液，能够使吸液和排液过程连续不间断，大大提高了排出色浆的效率。本技术设置的通道包括进液通道和出液通道，缸体孔可以直接通过出液通道向外排除空气，排气方便。压簧使定阀片和动阀片之间更加密封。用封盖上设置的封盖进液槽使缸体孔与进液通道连通，用封盖出液槽将缸体孔与出液通道连通，使泵体上的进液通道和出液通道加工更加方便。设置的滚针轴承消除偏心轴与连接盘之间的摩擦，使偏心轴转动更平稳。附图说明图1为本技术的实施例的外形图；图2为图1的剖视图；图3为图1的AA视图；图4为图1的BB视图。图中标号:1.封盖，2.泵盖，3.泵体，4、定阀片，5.动阀片，6.密封垫，7.轴承，8.泵体中心腔，9.U形内腔，10.偏心轴，11.缸体孔，12.活塞，13.上连接盘，14.下连接盘，15.泵出口，16.拨板，17.拨叉，18.垫片，19.卡销，20.压簧，21.储液凹槽，22.泵体进液孔，23.进液通道，24.出液通道，25.封盖密封垫，26.封盖进液槽，27.封盖出液槽，28.底盖，29.滚针轴承，30.挡圈。具体实施方式一种柱塞泵的实施例，如图1-4所示，一种柱塞泵，包括泵体3和穿装在泵体3中的偏心轴10，其特征在于，泵体3的外周面上沿其圆周方向均匀开设有四个通向泵体中心腔的缸体孔11，缸体孔11内分别设置有活塞12，相对的两个活塞的尾端分别通过上连接盘13、下连接盘14对应连接，两个连接盘上下叠放且通过滚针轴承29转动装配在偏心轴10的偏心部位处，偏心轴10上于滚针轴承29的上下两端分别设置有挡圈30，泵体3的上端面上密封扣设有U形泵盖2，泵盖2上设置有与其U形内腔相通的泵出口 15，泵体3上端于泵盖2的U形内腔中设置有阀体组件，阀体组件包括动阀片5及定阀片4，定阀片4固定设置在泵体3的上表面且与偏心轴10转动装配，定阀片4与泵体3上端面之间设置有阀片密封垫6，动阀片5密封叠设在定阀片4上且与偏心轴10固定装配，动阀片5的上表面设置有卡槽，位于动阀片5上端的偏心轴10上固定设置有拨板16，拨板16的端头处向下弯设有拨叉17，动阀片5是通过拨叉17插接在动阀片5的卡槽内而与偏心轴10固定连接，位于拨板16上端的偏心轴10上设置有垫片18，偏心轴10的上端设置有将垫片18、拨板17、动阀片5、定阀片4卡紧在泵体3上端的卡销19，动阀片5上端与泵盖2的内腔底壁之间固定设置有压簧20，动阀片5的下表面设置有储液凹槽21，泵体3上开设有进液孔22，定阀片4上设置有用于将储液凹槽21与泵体进液孔22连通的连通孔，泵体3及定阀片4上对应连通设置有分别与各缸体孔连通的通道，所述的通道包括进液通道23和出液通道24，泵体3上于缸体孔11的前端固定设置有封盖1，封盖I与泵体3之间设置有封盖密封垫25，封盖I上设置有封盖进液槽26和封盖出液槽27，当偏心轴转动时，处于吸液状态的缸体孔与相应的封盖进液槽、进液通道、储液凹槽连通吸液，相应的出液通道被动阀片的实体部分遮挡封闭，处于排液状态的缸体孔与相应的封盖出液槽、出液通道、泵出口连通排液，相应的进液通道被动阀片的实体部分遮挡封闭，泵体3的下端面上固定设置有底盖28，偏心轴两端分别与泵体2和底盖28之间设置有轴承7。在其他的实施例中，所述的通道还可以仅为一条进出液通道，当偏心轴转动时，处于吸液状态的缸体孔与进出液通道、储液凹槽连通吸液，此时处于排液状态的缸体孔与进出液通道、泵出口连通排液。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柱塞泵，包括泵体和穿装在泵体中的偏心轴，其特征在于，泵体的外周面上沿其圆周方向均匀开设有四个通向泵体中心腔的缸体孔，缸体孔内分别设置有活塞，相对的两个活塞的尾端分别通过上连接盘、下连接盘对应连接，两个连接盘上下叠放且转动装配在偏心轴的偏心部位处，泵体的上端面上密封扣设有U形泵盖，泵盖上设置有与其U形内腔相通的泵出口，泵体上端于泵盖的U形内腔中设置有阀体组件，阀体组件包括动阀片及定阀片，定阀片固定设置在泵体的上表面且与偏心轴转动装配，动阀片密封叠设在定阀片上且与偏心轴固定装配，动阀片的下表面设置有储液凹槽，泵体上开设有进液孔，定阀片上设置有用于将储液凹槽与泵体进液孔连通的连通孔，泵体上于缸体孔的前端固定设置有封盖，泵体及定阀片上对应连通设置有分别与各缸体孔连通的通道，当偏心轴转动时处于吸液状态的缸体孔通过对应的通道与动阀片上的储液凹槽连通吸液，处于排液状态的缸体孔通过对应的通道与泵盖的U形内腔连通排液，泵体的下端面上固定设置有底盖。

【技术特征摘要】
1.一种柱塞泵，包括泵体和穿装在泵体中的偏心轴，其特征在于，泵体的外周面上沿其圆周方向均匀开设有四个通向泵体中心腔的缸体孔，缸体孔内分别设置有活塞，相对的两个活塞的尾端分别通过上连接盘、下连接盘对应连接，两个连接盘上下叠放且转动装配在偏心轴的偏心部位处，泵体的上端面上密封扣设有U形泵盖，泵盖上设置有与其U形内腔相通的泵出口，泵体上端于泵盖的U形内腔中设置有阀体组件，阀体组件包括动阀片及定阀片，定阀片固定设置在泵体的上表面且与偏心轴转动装配，动阀片密封叠设在定阀片上且与偏心轴固定装配，动阀片的下表面设置有储液凹槽，泵体上开设有进液孔，定阀片上设置有用于将储液凹槽与泵体进液孔连通的连通孔，泵体上于缸体孔的前端固定设置有封盖，泵体及定阀片上对应连通设置有分别与各缸体孔连通的通道，当偏心轴转动时处于吸液状态的缸体孔通过对应的通道与动阀片上的储液凹槽连通吸液，处于排液状态的缸体孔通过对应的通道与泵盖的U形内腔连通排液，泵体的下端面上固定设置有底盖。2.根据权利要求1所述的柱塞泵，其特征在于，泵体上所述的通道包括进液通道和出液通道，当偏心轴转动到...

【专利技术属性】
技术研发人员：李环，
申请(专利权)人：沈如华，
类型：实用新型
国别省市：