一种抛丸器制造技术

技术编号:887274 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种抛丸器,属抛丸清理机械领域主要特点是抛丸器还包括叶轮(6)、叶片(7)、外联动盘(5)、内联动盘(2)、定向套(10)、分丸轮(4),定向套(10)有对称的凹状空腔且其壁上设有分丸口(8),分丸轮(4)设在定向套(10)内,分丸轮(4)的凹状空腔壁上制有散丸缺口(9),叶片(7)呈平滑曲面。结构合理,可有效提高抛丸效率及叶片工作寿命,可应用于金属零件的表面清理。(*该技术在2005年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及抛丸清理机的抛丸装置,具体说是一种抛丸器。现有用于进行金属零件表面清理的抛丸设备,主要由三部分组成,一是放置零件的旋转工作室;二是进行抛丸循环利用的提升装置;三是完成抛丸打出零件表面的抛丸器。而现有的抛丸器多为由喂丸口进入的抛丸经动力源驱动的直线板式叶片直接加速,由于缺少抛丸进入抛丸器后的分流预加速装置,使得抛丸可利用效率低,同样时间内的抛丸均匀性低,且噪音大,同时直线板式叶片直接加速无序的抛丸,叶片寿命低,影响了整个抛丸处理工序的效率,因此,研制一种可有效克服所述缺陷的抛丸器已势在必需。本技术的目的在于设计制造一种结构合理、可有效提高抛丸清理质量及效率,提高抛丸叶片寿命、降低噪音的新式抛丸器。本技术是以如下方式实现的所述抛丸器包括动力源,设有喂丸口和出丸口的壳体,其技术要点在于所述抛丸器还包括壳体内与动力源输出端联接盘连接的叶轮、安装于叶轮端面上的叶片、连接在联接盘上的外联动盘、与外联动盘连接的内联动盘、装配于内联动盘上的定向套、与外联动盘和内联动盘连接定位的分丸轮,所述定向套连接在内联动盘端面上且具有对称的凹状空腔,所述定向套的凹状空腔壁上设有分丸口,所述分丸轮设在定向套的凹状空腔内且具有对称的凹状空腔,分丸轮的凹状空腔壁上制有均布的散丸缺口,所述叶片与抛丸相接触的工作面呈平滑曲面。所述叶轮的一端面上制有可使叶片沿径向插入的配合燕尾槽,叶轮与叶片间的配合燕尾槽一端还设有贯及叶轮及叶片的定位销,所述外联动盘、内联动盘、定向套、分丸轮间的连接定位具有同一轴线,外联动盘、内联动盘与分丸轮由螺栓连接轴向定位,所述外联动轮盘联接盘间以螺栓形式连接,所述定向套与内联动轮间以键连接,所述叶片与叶轮的配合处还设有弹簧片。所述具平滑曲面的叶片在叶轮一端面上有8个。本抛丸器可安装在抛丸机上使用,由喂丸口进入的抛丸,经分丸轮均匀分流到定向套,再由定向套上的分丸口分至高速旋转的叶片上,经叶片加速抛至零件表面上,如此循环工作,完成零件的表面抛丸处理过程。本技术与现有技术相比,具有如下优点,一是结构合理简单;二是抛丸量可达150kg/min,抛丸速度可达75m/s,有效提高抛丸效率;三是可有效提高叶片寿命3-4倍;四是降低噪音40%以上。现结合附图,详叙本技术的实施例。附图说明图1是抛丸器整体结构示意图。图2是抛丸器的壳体内部结构剖示示意图。图3是叶片的主视图。图4是叶片的左视图。抛丸器包括动力源(13),设有喂丸口(15)和出丸口的壳体(14),其要点在于所述抛丸器还包括壳体(14)内与动力源(13)输出端联接盘(12)连接的叶轮(6)、安装于叶轮(6)端面上的叶片(7)、连接在联接盘(12)端面上的外联动盘(5)、与外联动盘(5)连接的内联动盘(2)、装配于内联动盘(2)上的定向套(10)、与外联动盘(5)和内联动盘(2)作轴向连接定位的分丸轮(4),所述定向套(10)连接在内联动盘(2)端面上且具有对称的凹状空腔,所述定向套(10)的凹状空腔壁上设有分丸口(8),所述分丸轮(4)设在定向套(10)的凹状空腔内且具有对称的凹状空腔,所述分丸轮(4)的凹状空腔壁上制有均布的散丸缺口(9),所述叶片(7)与抛丸相接触的工作面呈平滑曲面。所述叶轮(6)的一端面上制有可使叶片(7)沿径向插入的配合燕尾槽,叶轮(6)与叶片(7)间的配合燕尾槽一端还设有贯及叶轮(6)及叶片(7)的定位销(1),所述外联动盘(5)、内联动盘(2)、定向套(10)、分丸轮(4)间的连接定位具有同一轴线,外联动盘(5)、内联动盘(2)与分丸轮(4)由螺栓(3)连接轴向定位,外联动盘(5)与联连盘(12)以螺栓形式连接,所述定向套(10)与内联动轮(2)间以键连接,所述叶片(7)与叶轮(6)的配合处还设有弹簧片(11)。所述叶片(7)在叶轮(6)一端面上有8个。权利要求1.一种抛丸器,包括动力源(13),设有喂丸口(15)和出丸口的壳体(14),其特征在于所述抛丸器还包括壳体(14)内与动力源(13)输出端联接盘(12)连接的叶轮(6)、安装于叶轮(6)端面上的叶片(7)、连接在联接盘(12)上的外联动盘(5)、与外联动盘(5)连接的内联动盘(2)、装配于内联动盘(2)上的定向套(10)、与外联动盘(5)和内联动盘(2)连接定位的分丸轮(4),所述定向套(10)连接在内联动盘(2)端面上且具有对称的凹状空腔,所述定向套(10)的凹状空腔壁上设有分丸口(8),所述分丸轮(4)设在定向套(10)的凹状空腔内且具有对称的凹状空腔,所述分丸轮(4)的凹状空腔壁上制有均布的散丸缺口(9),所述叶片(7)与抛丸相接触的工作面呈平滑曲面。2.按权利要求1所述的抛丸器,其特征在于所述叶轮(6)的一端面上制有可使叶片(7)沿径向插入的配合燕尾槽,叶轮(6)与叶片(7)间的配合燕尾槽一端还设有贯及叶轮(6)及叶片(7)的定位销(1),所述外联动盘(5)、内联动盘(2)、定向套(10)、分丸轮(4)间的连接定位具有同一轴线,外联动盘(5)、内联动盘(2)与分丸轮(4)由螺栓(3)连接轴向定位,外联动盘(5)与联接盘(12)以螺栓形式连接,所述定向套(10)与内联动轮(2)间以键连接,所述叶轮(6)与叶片(7)的配合处还设有弹簧片(11)。3.按权利要求1所述的抛丸器,其特征在于所述具平滑曲面的叶片(7)在叶轮(6)一端面上有8个。专利摘要本技术公开了一种抛丸器,属抛丸清理机械领域主要特点是抛丸器还包括叶轮(6)、叶片(7)、外联动盘(5)、内联动盘(2)、定向套(10)、分丸轮(4),定向套(10)有对称的凹状空腔且其壁上设有分丸口(8),分丸轮(4)设在定向套(10)内,分丸轮(4)的凹状空腔壁上制有散丸缺口(9),叶片(7)呈平滑曲面。结构合理,可有效提高抛丸效率及叶片工作寿命,可应用于金属零件的表面清理。文档编号B24B5/00GK2234845SQ95234818公开日1996年9月11日 申请日期1995年10月9日 优先权日1995年10月9日专利技术者朱连功, 卢荣, 王吉祥, 翟洪波, 王松峦 申请人:诸城市新技术研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抛丸器,包括动力源(13),设有喂丸口(15)和出丸口的壳体(14),其特征在于所述抛丸器还包括壳体(14)内与动力源(13)输出端联接盘(12)连接的叶轮(6)、安装于叶轮(6)端面上的叶片(7)、连接在联接盘(12)上的外联动盘(5)、与外联动盘(5)连接的内联动盘(2)、装配于内联动盘(2)上的定向套(10)、与外联动盘(5)和内联动盘(2)连接定位的分丸轮(4),所述定向套(10)连接在内联动盘(2)端面上且具有对称的凹状空腔,所述定向套(10)的凹状空腔壁上设有分丸口(8),所述分丸轮(4)设在定向套(10)的凹状空腔内且具有对称的凹状空腔,所述分丸轮(4)的凹状空腔壁上制有均布的散丸缺口(9),所述叶片(7)与抛丸相接触的工作面呈平滑曲面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱连功卢荣王吉祥翟洪波王松峦
申请(专利权)人:诸城市新技术研究所
类型:实用新型
国别省市:37[中国|山东]

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