一种龙带式离心加捻复合捻线机制造技术

本实用新型专利技术属于制线技术领域，具体讲是一种龙带式离心加捻复合捻线机，包括多个上筒管和设置在其下方的罗拉，其特征在于：所述罗拉下方从上至下依次设置有给水装置、定丝器、漏斗、升降架、储纱罐和动力源，所述动力源包括电机，龙带轮和龙带，电机与龙带轮相连，所述龙带轮上设置有龙带，所述龙带与储砂罐相连，带动储纱罐旋转，漏斗安装在升降架上。本实用新型专利技术优点在于：由于龙带传动承重力大，能够传动较大负荷的传动。取消了现有动力源中的主轴和锭带盘，节约了成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于制线
，具体讲是一种龙带式离心加捻复合捻线机。
技术介绍
制线行业中较为先进的复合捻线机，其主要包括上锭，上导丝器，压辊，罗拉，下导丝器，气圈导丝器，钢丝钩，纲领板，纱管等，其线行走路线通常为:单丝从上锭形成初捻，在经过上导丝器，再到压辊，罗拉稳定输送到下导丝器，再到气圈导丝器，再经过钢丝钩环锭加复捻卷绕成纱管等。这种捻线机被广泛应用于对粘胶绣花线的捻线。这种方法捻线的后工序比较复杂，要作成色线宝塔筒，需要经过成绞-检验包装-绞装染色-脱水-烘干-开线-成宝塔筒-成品检验出厂，整个工序多，流程长，用人多，人事成本高，在部分厂家也有采用捻线后成松筒-筒子纱染色-脱水-烘干等，但主要应用在棉纱类，存在应用有局限性，同时专门的松筒机卷绕成松筒,费用高等问题。同时,在加捻过程中,此捻线方式受杠铃的局限，线速不高，效率低下。如专利申请号为201210261482，申请日为2012年7月26日，名称为“一种一步纺捻线机”的专利技术专利，其技术方案为:本专利技术涉及一种一步纺捻线机，其包括机架、设置在机架上用于导纱线的导纱装置、罗拉、卷绕成型装置以及驱动机构，其中导纱装置包括用于导单股纱线的第一导纱钩、用于将多股纱线聚集的第二导纱钩以及用于将合股后的纱线导向卷绕装置的导线钩，第一导纱钩、第二导纱钩以及导线钩由上到下依次固定在机架上，且第二导纱钩至少有三个导纱通道，特别是，捻线机还包括与第一导纱钩连接固定在机架上的断线感应装置。本专利技术在每股纱线的对应的第一导纱钩上增设与第一导纱钩连接的断线感应装置，由断线感应装置，确认在多股纱线中，具体是哪一股发生的断纱，更便捷的寻找到哪股纱线出现了断纱。上述专利虽然在如何检测单丝断纱方面做出了改进，但是对于捻线方式却没有进行改进，仍然存在现有技术中捻线方式受杠铃的局限、线速不高、效率低下的问题。
技术实现思路
为了克服现有的捻线机存在的受杠铃的局限、线速不高、效率低下的问题，现提出一种龙带式离心加捻复合捻线机。一种龙带式离心加捻复合捻线机，包括多个上筒管和设置在其下方的罗拉，其特征在于:所述罗拉下方从上至下依次设置有给水装置、定丝器、漏斗、升降架、储纱罐和动力源，所述动力源包括电机，龙带轮和龙带，电机与龙带轮相连，所述龙带轮上设置有龙带，所述龙带与储砂罐相连，带动储纱罐旋转，漏斗安装在升降架上。所述储砂罐的数量为多个，龙带与各储砂罐切线相连。所述升降架上安装有气圈导丝器，所述气圈导丝器的中心位置与漏斗中心对齐。所述给水装置包括储水槽、输水管，输水管与储水槽连通。所述升降架上安装一个给水槽，所述给水槽通过输液管与漏斗连通，采用滴水将丝线发湿，使丝线带上卷绕需要的离心重量。所述上筒管与罗拉之间还设置有导丝钩和并丝器。本技术优点在于:1、由于龙带传动承重力大，能够传动较大负荷的传动。2、取消了现有动力源中的主轴和锭带盘，节约了成本。3、由于采用龙带传动的结构，所以上筒管转速可以开的更快。4、本技术在工作过程中的振动减少、运转平稳。5、本技术跳出环锭加捻范畴，采用丝条自转的加捻，同时改变成线后的卷装形状，为节约后处理工序打下基础。本技术将传统捻线机的下锭子改成带储纱罐的锭子，将杠铃及杠铃板，换成纺丝升降架、并加装漏斗利用储纱罐的高速旋转带动丝条加捻，在离心力作用下通过漏斗的上下运动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。本技术集成缩短后工序工艺流程，减少工序，同时提高设备生产效率，即而节约用工，降低生产人事成本，提高效益。本技术的带传动式离心罐锭子是龙带切向传动，传动的优点为运转平稳、震动小、节能。本技术给水槽及给水装置的作用是给丝线加湿，让丝线带上产生离心附着力的重量。本技术的气圈导丝器便于安装给水装置。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为动力源结构示意图。附图中:上筒管1，罗拉2，给水装置3，定丝器4，漏斗5，升降架6，储纱罐7，动力源8,电机9,龙带轮10,龙带11。具体实施方式实施例1龙带传动是平型带传动的一种形式，是由一个主动轮传动数十个到数百个被动轮(锭子)的多点传动。由于此带长而窄，运转时象条龙在游动，所以习惯上称作“龙带传动”。龙带传动中许多被动轮处在同一平面上，并要求同向旋转，因此，它不是依靠较大的包角来传动，而是近乎切线的方式进行传动，所以也称作“切向传动”，这是龙带区别一般平型带传动的两个特点。一种龙带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管I和设置在其下方的罗拉2，其特征在于:所述罗拉2下方从上至下依次设置有给水装置3、定丝器4、漏斗5、升降架6、储纱罐7和动力源8，所述动力源8包括电机9，龙带轮10和龙带11，电机9与龙带轮10相连，所述龙带轮10上设置有龙带11，所述龙带11与储砂罐7相连，带动储纱罐7旋转，漏斗5安装在升降架6上。储砂罐7的数量为多个，龙带11与各储砂罐7切线相连。本技术的工作过程为:丝条从上筒管I引出，经过两导纱钩，在经两并丝器合股，经罗拉2送入定丝器4，在给水装置3的作用下，使丝条带有一定含水率进入漏斗5，经漏斗5流入动力源8带动旋转的储纱罐7，在离心力的作用下，使湿丝条附于储纱罐7内壁上，由漏斗5的上下移动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。实施例2一种龙带式离心加捻复合捻线机包括多个上筒管I和设置在其下方的罗拉2，其特征在于:所述罗拉2下方从上至下依次设置有给水装置3、定丝器4、漏斗5、升降架6、储纱罐7和动力源8，所述动力源8包括电机9，龙带轮10和龙带11，电机9与龙带轮10相连，所述龙带轮10上设置有龙带11，所述龙带11与储砂罐7相连，带动储纱罐7旋转，漏斗5安装在升降架6上。储砂罐7的数量为多个，龙带11与各储砂罐7切线相连。所述升降架6上安装有气圈导丝器，所述气圈导丝器的中心位置与漏斗5中心对齐。所述升降架6上安装一个给水槽，所述给水槽通过输液管与漏斗5连通，采用滴水将丝线发湿，使丝线带上卷绕需要的离心重量。所述动力源8与储纱罐7相连，带动储纱罐7旋转。所述上筒管I与罗拉2之间还设置有导丝钩和并丝器。给水装置3包括储水槽、输水管，输水管与储水槽连通。本技术的工作过程为:丝条从上筒管I引出，经过两导纱钩，在经两并丝器合股，经罗拉2送入定丝器4，在给水装置3的作用下，使丝条带有一定含水率进入漏斗5，经漏斗5流入动力源8带动旋转的储纱罐7，在离心力的作用下，使湿丝条附于储纱罐7内壁上，由漏斗5的上下移动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。本技术跳出环锭加捻范畴，采用丝条自转的加捻，同时改变成线后的卷装形状，为节约后处理工序打下基础。将传统捻线机的下锭子改成带储纱罐7的锭子，将杠铃及杠铃板，换成纺丝升降架6、并加装漏斗5利用储纱罐7的高速旋转带动丝条加捻，在离心力作用下通过漏斗5的上下运动带动丝条卷绕成染色需要的标准线饼。其中的锭带环行传动的优点为包角大，传动可靠以及节能。而给水槽及给水装置3的作用是给丝线加湿，让丝线带上产生离心附着力的重量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种龙带式离心加捻复合捻线机，包括多个上筒管（1）和设置在其下方的罗拉（2），其特征在于：所述罗拉（2）下方从上至下依次设置有给水装置（3）、定丝器（4）、漏斗（5）、升降架（6）、储纱罐（7）和动力源（8），所述动力源（8）包括电机（9），龙带轮（10）和龙带（11），电机（9）与龙带轮（10）相连，所述龙带轮（10）上设置有龙带（11），所述龙带（11）与储砂罐相连，带动储纱罐（7）旋转，漏斗（5）安装在升降架（6）上。

【技术特征摘要】
1.一种龙带式离心加捻复合捻线机，包括多个上筒管(I)和设置在其下方的罗拉(2)，其特征在于:所述罗拉(2)下方从上至下依次设置有给水装置(3)、定丝器(4)、漏斗(5)、升降架(6)、储纱罐(7)和动力源(8)，所述动力源(8)包括电机(9)，龙带轮(10)和龙带(11)，电机(9 )与龙带轮(10 )相连，所述龙带轮(10 )上设置有龙带(11),所述龙带(11)与储砂罐相连，带动储纱罐(7)旋转，漏斗(5)安装在升降架(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖周荣，谢增颖，黄蜀建，胡光辉，
申请(专利权)人：四川省宜宾惠美线业有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：