多功能木工研磨机的排屑集尘装置制造方法及图纸

一种多功能木工研磨机的排屑集尘装置，包含有可排送气流的一鼓风机、可汇集木屑及粉尘的一集尘组件、可供木屑及粉尘集落的一第一排屑组件、一第二排屑组件与一第三排屑组件，及可导引木屑及粉尘的一导引件。借此，以鼓风机的气流，将多功能木功研磨机产生的木屑及粉尘，分别予以收集、导送，并集中排出多功能木工研磨机。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种排屑集尘装置，特别是涉及一种可将木屑及粉尘集中排出，进而维护环境清洁的多功能木工研磨机的排屑集尘装置。(2)
技术介绍
一般研磨木料的研磨机，在研磨形式上可以大致分为圆筒形砂带轮、或圆盘形研磨轮、或砂带等三种。主要是依据加工件表面的形成及需求，选择不同的研磨形式。但是，要具有三种形研磨形式的功能，就等于必须配备有三台研磨机，对于消费者而言，不但占用空间，且耗费成本，相当不符合经济效益。因此，为了改善上述无法集多种研磨功能于一体的缺失，本案申请人先前所研发并申请的第91208830号「多功能木工研磨机」、第91208831号「多功能木工研磨机无段变速装置」新型专利申请案，即在于提供一种可以同时兼具三种研磨形式的多功能木工研磨机，借此，达到集多种使用功能于一体的目的。但本技术专利技术人发现原上述申请的『多功能木工研磨机』在实际使用时，仍存有以下缺失而亟待解决由于研磨木料所产生的木屑粉尘并无集中排出的装置，因此，四处飞散的木屑粉尘，除了会造成工作现场脏乱外，且工作人员长期处于该工作现场，更有危害身体健康的疑虑。(3)
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可将木屑粉尘集中排出，进而维护环境清洁及工作人员身体健康的多功能木工研磨机的排屑集尘装置。该木工研磨机具有一机箱、直立在机箱上的一圆筒形砂带轮、枢设在机箱一侧的一圆盘形研磨轮、环绕在机箱另一侧的砂带，及容置在机箱内且可驱动砂带轮、研磨轮及砂带的一传动装置；其特点是该排屑集尘装置包含一鼓风机、一集尘组件、一第一排屑组件、一第二排屑组件、一第三排屑组件及一导引件。该鼓风机可排送气流，并具有一入风口及一排风口。该集尘组件是固定在机箱另一侧且位于砂带下方，并具有形成在一顶面的一开放口、与鼓风机入口风连通的一排屑口，及形成在一背面的一集尘口。该第一排屑组件具有一盖板及一排屑轮，且该盖板与机箱顶面、背面界定出位于砂带轮下方的一第一集尘室，并具有形成在一顶面的一第一倾屑口，该排屑轮是固定在砂带轮一下端，且能随砂带轮回转，并产生排导木屑及粉尘的气流，使木屑及粉尘由第一倾屑口掉落至第一集尘室。该第二排屑组件是与砂带一端及机箱另一侧界定出一第二集尘室，且跨置在集尘组件上，并具有相对于集尘组件开放口的一第二倾屑口，使木屑及粉尘由第二倾屑口掉落至第二集尘室。该第三排屑组件具有位于研磨轮下方的一罩盖，该罩盖是与机箱一侧界定出一第三集尘室，并具有形成在一顶面的一第三倾屑口，使木屑及粉尘由第三倾屑口掉落至第三集尘室。该导引件是与盖板界定出一通道，并具有连通第一集尘室与通道的第一开口、连通第三集尘室与通道的一第二开口，及连通集尘组件集尘口与通道的一第三开口，使鼓风机产生的气流，将第二集尘室内的木屑及粉尘，及由通道将第一、第二集尘室内的木屑及粉尘，吸引至集尘组件内，再由集尘组件的排屑口、鼓风机入风口、出风口排出。借此，以鼓风机的气流，将多功能木功研磨机产生的木屑及粉尘，分别予以收集、导送，并集中排出多功能木工研磨机。(4)附图说明下面通过最佳实施例及附图对本技术的多功能木工研磨机的排屑集尘装置进行详细说明，附图中图1是一立体图，说明一多功能木工研磨机的外观。图2是一剖视图，说明该木工研磨机具有一传动装置。图3是由图1顶视方向的一剖视图，说明该传动装置具有一调整件。图4一立体分解图，说明本技术排屑集尘装置的一较佳实施例。图5是一背视图，说明该较佳实施例的位置关系。图6是一部份剖视图，说明该较佳实施例中一砂带轮将木屑及粉尘排导至一第一集尘室。图7是一部份剖视图，说明该较佳实施例中排屑集尘的情形。图8是一部份剖视图，说明该较佳实施例中一砂带将木屑及粉尘排导至一第二集尘室。图9是一部份剖视图，说明该较佳实施例中一研磨轮将木屑及粉尘排导至一第三集尘室。(5)具体实施方式如图1、图2所示，该木工研磨机1具有一机箱11、直立在机箱11上的一圆筒形砂带轮12、枢设在机箱11一侧的一圆盘形研磨轮13、环绕在机箱11另一侧的砂带14，及容置在机箱11内且可驱动砂带轮12、研磨轮13及砂带14的一传动装置2。该砂带14可如图1所示形成水平状态或如图5所示形成垂立状态。该传动装置2具有可输出动力的一传动杆21、可驱动传动杆21的一马达22、二皮带轮组23、24、一皮带25、一调整件26(如图3)及一显速件27。该传动杆21具有可分别驱动研磨轮13及砂带14的二穿出端211、212。该马达22具有一心轴221。该皮带轮组23、24是分别穿设在传动杆21及心轴221上，并分别具有二可调间距的皮带轮231、241、232、242，借以达到改变速差的目的。该皮带25是分别套联在二皮带轮组23、24间。参阅图3，该调整件26具有可沿传动杆21推移皮带轮231的一推杆261、可引动推杆261的一螺杆262及穿固在螺杆262上的一齿轮263。参阅图1、图3，该显速件27具有与齿轮263啮合的一齿条271、一显示转速的刻度尺272、与齿条271啮合的一旋杆273，及固定在齿条271上且指向刻度尺272的一指针274。参阅图1、图4，本技术的排屑集尘装置包含有一鼓风机3、一集尘组件4、一第一排屑组件5、一第二排屑组件6、一第三排屑组件7及一导引件8。该鼓风机3一机壳31、一轮轴32、一叶轮33、二皮带轮34、35(参看图2)及一皮带36。该机壳31是由一本体311与一侧盖312锁结而成，并具有形成在本体311上的一入风口313，及形成在侧盖312与本体311间的一出风口314。该轮轴32是沿水平方向贯穿机壳31，并具有一穿出端321。该叶轮33具有一设有一穿孔331的连结板332，及自该连结板332一侧呈辐射状向外延伸的数叶片333，该连结板332是以穿孔331穿设在轮轴32一端且容置在机壳31内。该皮带轮34、35是分别穿设在轮轴32的穿出端321及马达22心轴221。该皮带36是套联在二皮带轮34、35间。该集尘组件4是固定在机箱11另一侧且位于砂带14下方，并具有相互并列的一集屑筒41与一排屑筒42、一阀轮43及一调整杆44。该集屑筒41具有一封闭的集尘空间411、形成在一侧的一排屑口412、形成在一背面的一集尘口414。该排屑筒42具有一集屑空间421、形成在一侧且面向集屑筒41的二扇形孔422，及形成在一顶面的一开放口423。该阀轮43枢设在集屑空间421内且封盖住扇形孔422，并具有相互对应的二扇形孔431。该调整杆44是沿水平方向贯穿排屑筒42并与阀轮43固结，当调整杆44旋动时，可以带动阀轮43转动，使阀轮43借由扇形孔431与排屑筒42扇形孔422叠合的区域大小，控制木屑及粉尘的流通量。参阅图4、图5，该第一排屑组件5具有一盖板51及一排屑轮52，且该盖板51与机箱11顶面、背面界定出位于砂带轮12下方的一第一集尘室53(参图6)，并具有形成在一顶面的一第一倾屑口511，及沿水平方向延伸且供显速件27齿条271穿置的凹槽512。该排屑轮52是固定在砂带轮12一下端，且能随砂带轮12回转，产生排导木屑及粉尘的吸引气流。另外，该显速件27的刻度尺272是沿水平方向固定在盖板51上且封闭凹槽512，且该旋杆273是贯穿盖板51并与齿条271啮合。参阅图4、图8，该第二排本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能木工研磨机的排屑集尘装置，该木工研磨机具有一机箱、直立在机箱上的一圆筒形砂带轮、枢设在机箱一侧的一圆盘形研磨轮、环绕在机箱另一侧的砂带，及容置在机箱内且可驱动砂带轮、研磨轮及砂带的一传动装置，其特征在于，该排屑集尘装置包含：　　　　一可排送气流的鼓风机，具有一机壳及一叶轮，该机壳具有形成在一侧的一入风口，及形成一正面的一出风口；该叶轮可旋动地枢设在机壳内，并产生由入口风朝排风吹送的气流；　　　　一集尘组件，是固定在机箱另一侧且位于砂带下方，并具有形成在一顶面的一开放口、与鼓风机入口风连通的一排屑口，及形成在一背面的一集尘口；　　　　一第一排屑组件，具有一盖板及一排屑轮，且该盖板与机箱顶面、背面界定出位于砂带轮下方的一第一集尘室，并具有形成在一顶面的一第一倾屑口，该排屑轮是固定在砂带轮一下端，且能随砂带轮回转产生排导木屑及粉尘的气流，使木屑及粉尘由第一倾屑口掉落至第一集尘室；　　　　一第二排屑组件，是与砂带一端及机箱另一侧界定出一第二集尘室，且跨置在集尘组件上，并具有相对于集尘组件开放口的一第二倾屑口，使木屑及粉尘掉落至第二集尘室内时，由第二倾屑口排出；　　　　一第三排屑组件，具有位于研磨轮下方的一罩盖，该罩盖是与机箱一侧界定出一第三集尘室，并具有形成在一顶面的一第三倾屑口，使木屑及粉尘由第三倾屑口掉落至第三集尘室；　　　　一导引件，是与盖板界定出一通道，并具有连通第一集尘室与通道的第一开口、连通第三集尘室与通道的一第二开口，及连通集尘组件集尘口与通道的一第三开口，使鼓风机产生的气流，将第二集尘室内的木屑及粉尘，及由通道将第一、第三集尘室内的木屑及粉尘，吸引至集尘组件内，再由集尘组件的排屑口、鼓风机入风口、出风口排出。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江培烈，
申请(专利权)人：江培烈，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]