一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱Ⅰ、磨柱Ⅱ、支撑板、小皮带轮、电机Ⅰ、平皮带、管道Ⅰ、电控阀、大皮带轮、转轴Ⅰ、轴承座、支架、电机Ⅱ、电机Ⅲ、滚筒、管道Ⅱ、转轴Ⅱ、电机Ⅳ、磨轮Ⅰ、管道Ⅲ、转轴Ⅲ、电机Ⅴ、磨轮Ⅱ和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽Ⅲ，研磨槽Ⅲ内设置有转轴Ⅲ。本实用新型专利技术达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
技术介绍
研磨机是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。聚脲润滑脂，聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。现有的研磨机存在结构复杂，设计不合理，研磨料液的不充分，研磨效果差，功能单一的缺点，因此亟需研发一种结构简单，设计合理，研磨效果好的多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的研磨机存在结构复杂、研磨料液的不充分、研磨效果差、功能单一的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，包括有收集箱、磨柱Ⅰ、磨柱Ⅱ、支撑板、小皮带轮、电机Ⅰ、平皮带、管道Ⅰ、电控阀、大皮带轮、转轴Ⅰ、轴承座、支架、电机Ⅱ、电机Ⅲ、滚筒、管道Ⅱ、转轴Ⅱ、电机Ⅳ、磨轮Ⅰ、管道Ⅲ、转轴Ⅲ、电机Ⅴ、磨轮Ⅱ和进料斗，进料斗的下方设置有研磨槽Ⅲ，研磨槽Ⅲ内设置有转轴Ⅲ，转轴Ⅲ上设置有电机Ⅴ，电机Ⅴ的后方设置有磨轮Ⅱ，磨轮Ⅱ设置在转轴Ⅲ上，磨轮Ⅱ与电机Ⅴ相连接，磨槽Ⅲ的左下方设置有研磨槽Ⅱ，研磨槽Ⅱ内设置有转轴Ⅱ，转轴Ⅱ上设置有电机Ⅳ，电机Ⅳ的后方设置有磨轮Ⅰ，磨轮Ⅰ设置在转轴Ⅱ上，磨轮Ⅰ与电机Ⅳ相连接，研磨槽Ⅲ与研磨槽Ⅱ之间设置有管道Ⅲ，研磨槽Ⅱ的左下方设置有研磨槽Ⅰ，研磨槽Ⅰ与研磨槽Ⅱ之间设置有管道Ⅱ，研磨槽Ⅰ内设置有滚筒，研磨槽Ⅰ上方的右端设置有支架，支架的下端设置有轴承座，轴承座上设置有转轴Ⅰ，转轴Ⅰ的左端伸入到研磨槽Ⅰ内，转轴Ⅰ的左端与滚筒相连接，转轴Ⅰ的右端设置有大皮带轮，研磨槽Ⅰ的下方设置有收集箱，收集箱与研磨槽Ⅰ之间的右侧设置有管道Ⅰ，管道Ⅰ上设置有电控阀，收集箱的上方设置有电机Ⅱ和电机Ⅲ，电机Ⅲ位于电机Ⅱ的左侧，电机Ⅱ的下方设置有磨柱Ⅱ，磨柱Ⅱ与电机Ⅱ相连接，电机Ⅲ的下方设置有磨柱Ⅰ，磨柱Ⅰ与电机Ⅲ相连接，磨柱Ⅰ与磨柱Ⅱ均设置在收集箱的内部，磨柱Ⅰ与磨柱Ⅱ相配合，收集箱的右侧设置有支撑板，支撑板上设置有电机Ⅰ，电机Ⅰ的左侧设置有小皮带轮，小皮带轮与电机Ⅰ相连接，小皮带轮与大皮带轮上绕有平皮带。优选地，所述电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、电机Ⅳ和电机Ⅴ均设置为伺服电机。工作原理：本装置工作时，首先人工向进料斗投放料液，料液进入到研磨槽Ⅲ内，启动电机Ⅴ旋转，电机Ⅴ通过转轴Ⅲ带动磨轮Ⅱ旋转，从而磨轮Ⅱ带动料液与研磨槽Ⅲ内壁相摩擦，达到对料液的研磨，磨轮Ⅱ的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道Ⅲ流入到研磨槽Ⅱ内，当研磨槽Ⅲ内的料液全部输送到研磨槽Ⅱ内时，电机Ⅴ停止旋转。启动电机Ⅳ旋转，电机Ⅳ通过转轴Ⅱ带动磨轮Ⅰ旋转，从而磨轮Ⅰ带动料液与研磨槽Ⅱ内壁相摩擦，达到对料液进一步的研磨，磨轮Ⅰ的旋转将带动料液转动，从而料液通过管道Ⅱ流入到研磨槽Ⅰ内，当研磨槽Ⅱ内的料液全部输送到研磨槽Ⅰ内时，电机Ⅳ停止旋转。启动电机Ⅰ旋转，电机Ⅰ带动小皮带轮旋转，小皮带轮通过平皮带带动大皮带轮旋转，从而大皮带轮通过转轴Ⅰ带动滚筒旋转，进而滚筒带动料液旋转与研磨槽Ⅰ内壁相摩擦对料液再次研磨，达到对料液的充分研磨，研磨槽Ⅰ内的料液研磨到一定程度时，电机Ⅰ停止旋转。打开电控阀，研磨槽Ⅰ内研磨后的料液通过管道Ⅰ进入到收集箱内，启动电机Ⅱ和电机Ⅲ同时旋转，电机Ⅱ带动磨柱Ⅱ旋转，电机Ⅲ带动磨柱Ⅰ旋转，从而再次对料液进行搅拌均质研磨，从而使料液研磨的效果更好，进而提高润滑脂的质量。因为电机Ⅰ、电机Ⅱ、电机Ⅲ、电机Ⅳ和电机Ⅴ均设置为伺服电机，所以这样能够控制其转速，运行更精确。(3)有益效果本技术达到了结构简单、设计合理、研磨效果好、从而提高其料液的质量、使用效果更好、功能多样、应用范围广的效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-收集箱，2-磨柱Ⅰ，3-磨柱Ⅱ，4-支撑板，5-小皮带轮，6-电机Ⅰ，7-平皮带，8-管道Ⅰ，9-电控阀，10-大皮带轮，11-转轴Ⅰ，12-轴承座，13-支架，14-电机Ⅱ，15-电机Ⅲ，16-滚筒，17-研磨槽Ⅰ，18-管道Ⅱ，19-转轴Ⅱ，20-电机Ⅳ，21-研磨槽Ⅱ，22-磨轮Ⅰ，23-管道Ⅲ，24-转轴Ⅲ，25-电机Ⅴ，26-研磨槽Ⅲ，27-磨轮Ⅱ，28-进料斗。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，如图1所示，包括有收集箱1、磨柱Ⅰ2、磨柱Ⅱ3、支撑板4、小皮带轮5、电机Ⅰ6、平皮带7、管道Ⅰ8、电控阀9、大皮带轮10、转轴Ⅰ11、轴承座12、支架13、电机Ⅱ14、电机Ⅲ15、滚筒16、管道Ⅱ18、转轴Ⅱ19、电机Ⅳ20、磨轮Ⅰ22、管道Ⅲ23、转轴Ⅲ24、电机Ⅴ25、磨轮Ⅱ27和进料斗28，进料斗28的下方设置有研磨槽Ⅲ26，研磨槽Ⅲ26内设置有转轴Ⅲ24，转轴Ⅲ24上设置有电机Ⅴ25，电机Ⅴ25的后方设置有磨轮Ⅱ27，磨轮Ⅱ27设置在转轴Ⅲ24上，磨轮Ⅱ27与电机Ⅴ25相连接，磨槽Ⅲ的左下方设置有研磨槽Ⅱ21，研磨槽Ⅱ21内设置有转轴Ⅱ19，转轴Ⅱ19上设置有电机Ⅳ20，电机Ⅳ20的后方设置有磨轮Ⅰ22，磨轮Ⅰ22设置在转轴Ⅱ19上，磨轮Ⅰ22与电机Ⅳ20相连接，研磨槽Ⅲ26与研磨槽Ⅱ21之间设置有管道Ⅲ23，研磨槽Ⅱ21的左下方设置有研磨槽Ⅰ17，研磨槽Ⅰ17与研磨槽Ⅱ21之间设置有管道Ⅱ18，研磨槽Ⅰ17内设置有滚筒16，研磨槽Ⅰ17上方的右端设置有支架13，支架13的下端设置有轴承座12，轴承座12上设置有转轴Ⅰ11，转轴Ⅰ11的左端伸入到研磨槽Ⅰ17内，转轴Ⅰ11的左端与滚筒16相连接，转轴Ⅰ11的右端设置有大皮带轮10，研磨槽Ⅰ17的下方设置有收集箱1，收集箱1与研磨槽Ⅰ17之间的右侧设置有管道Ⅰ8，管道Ⅰ8上设置有电控阀9，收集箱1的上方设置有电机Ⅱ14和电机Ⅲ15，电机Ⅲ15位于电机Ⅱ14的左侧，电机Ⅱ14的下方设置有磨柱Ⅱ3，磨柱Ⅱ3与电机Ⅱ14相连接，电机Ⅲ15的下方设置有磨柱Ⅰ2，磨柱Ⅰ2与电机Ⅲ15相连接，磨柱Ⅰ2与磨柱Ⅱ3均设置在收集箱1的内部，磨柱Ⅰ2与磨柱Ⅱ3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有收集箱(1)、磨柱Ⅰ(2)、磨柱Ⅱ(3)、支撑板(4)、小皮带轮(5)、电机Ⅰ(6)、平皮带(7)、管道Ⅰ(8)、电控阀(9)、大皮带轮(10)、转轴Ⅰ(11)、轴承座(12)、支架(13)、电机Ⅱ(14)、电机Ⅲ(15)、滚筒(16)、管道Ⅱ(18)、转轴Ⅱ(19)、电机Ⅳ(20)、磨轮Ⅰ(22)、管道Ⅲ(23)、转轴Ⅲ(24)、电机Ⅴ(25)、磨轮Ⅱ(27)和进料斗(28)，进料斗(28)的下方设置有研磨槽Ⅲ(26)，研磨槽Ⅲ(26)内设置有转轴Ⅲ(24)，转轴Ⅲ(24)上设置有电机Ⅴ(25)，电机Ⅴ(25)的后方设置有磨轮Ⅱ(27)，磨轮Ⅱ(27)设置在转轴Ⅲ(24)上，磨轮Ⅱ(27)与电机Ⅴ(25)相连接，磨槽Ⅲ的左下方设置有研磨槽Ⅱ(21)，研磨槽Ⅱ(21)内设置有转轴Ⅱ(19)，转轴Ⅱ(19)上设置有电机Ⅳ(20)，电机Ⅳ(20)的后方设置有磨轮Ⅰ(22)，磨轮Ⅰ(22)设置在转轴Ⅱ(19)上，磨轮Ⅰ(22)与电机Ⅳ(20)相连接，研磨槽Ⅲ(26)与研磨槽Ⅱ(21)之间设置有管道Ⅲ(23)，研磨槽Ⅱ(21)的左下方设置有研磨槽Ⅰ(17)，研磨槽Ⅰ(17)与研磨槽Ⅱ(21)之间设置有管道Ⅱ(18)，研磨槽Ⅰ(17)内设置有滚筒(16)，研磨槽Ⅰ(17)上方的右端设置有支架(13)，支架(13)的下端设置有轴承座(12)，轴承座(12)上设置有转轴Ⅰ(11)，转轴Ⅰ(11)的左端伸入到研磨槽Ⅰ(17)内，转轴Ⅰ(11)的左端与滚筒(16)相连接，转轴Ⅰ(11)的右端设置有大皮带轮(10)，研磨槽Ⅰ(17)的下方设置有收集箱(1)，收集箱(1)与研磨槽Ⅰ(17)之间的右侧设置有管道Ⅰ(8)，管道Ⅰ(8)上设置有电控阀(9)，收集箱(1)的上方设置有电机Ⅱ(14)和电机Ⅲ(15)，电机Ⅲ(15)位于电机Ⅱ(14)的左侧，电机Ⅱ(14)的下方设置有磨柱Ⅱ(3)，磨柱Ⅱ(3)与电机Ⅱ(14)相连接，电机Ⅲ(15)的下方设置有磨柱Ⅰ(2)，磨柱Ⅰ(2)与电机Ⅲ(15)相连接，磨柱Ⅰ(2)与磨柱Ⅱ(3)均设置在收集箱(1)的内部，磨柱Ⅰ(2)与磨柱Ⅱ(3)相配合，收集箱(1)的右侧设置有支撑板(4)，支撑板(4)上设置有电机Ⅰ(6)，电机Ⅰ(6)的左侧设置有小皮带轮(5)，小皮带轮(5)与电机Ⅰ(6)相连接，小皮带轮(5)与大皮带轮(10)上绕有平皮带(7)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工专用研磨机，其特征在于，包括有收集箱(1)、磨柱Ⅰ(2)、磨柱Ⅱ(3)、支撑板(4)、小皮带轮(5)、电机Ⅰ(6)、平皮带(7)、管道Ⅰ(8)、电控阀(9)、大皮带轮(10)、转轴Ⅰ(11)、轴承座(12)、支架(13)、电机Ⅱ(14)、电机Ⅲ(15)、滚筒(16)、管道Ⅱ(18)、转轴Ⅱ(19)、电机Ⅳ(20)、磨轮Ⅰ(22)、管道Ⅲ(23)、转轴Ⅲ(24)、电机Ⅴ(25)、磨轮Ⅱ(27)和进料斗(28)，进料斗(28)的下方设置有研磨槽Ⅲ(26)，研磨槽Ⅲ(26)内设置有转轴Ⅲ(24)，转轴Ⅲ(24)上设置有电机Ⅴ(25)，电机Ⅴ(25)的后方设置有磨轮Ⅱ(27)，磨轮Ⅱ(27)设置在转轴Ⅲ(24)上，磨轮Ⅱ(27)与电机Ⅴ(25)相连接，磨槽Ⅲ的左下方设置有研磨槽Ⅱ(21)，研磨槽Ⅱ(21)内设置有转轴Ⅱ(19)，转轴Ⅱ(19)上设置有电机Ⅳ(20)，电机Ⅳ(20)的后方设置有磨轮Ⅰ(22)，磨轮Ⅰ(22)设置在转轴Ⅱ(19)上，磨轮Ⅰ(22)与电机Ⅳ(20)相连接，研磨槽Ⅲ(26)与研磨槽Ⅱ(21)之间设置有管道Ⅲ(23)，研磨槽Ⅱ(21)的左下方设置有研磨槽Ⅰ(17)，研磨槽Ⅰ(17)与研磨槽Ⅱ(21)之间设置有管道Ⅱ(18)，研磨槽Ⅰ(17)内设置有滚筒(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，
申请(专利权)人：龙南县雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36