一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。本实用新型专利技术要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。为了解决上述技术问题，本实用新型专利技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口Ⅰ、电控阀、研磨槽、移动板、压辊和电机Ⅰ等，底支架上从左至右依次设有左支架、支架Ⅳ和收集槽，左支架的右侧设有轴承座Ⅰ和支架Ⅰ，轴承座Ⅰ设置在支架Ⅰ的下方，支架Ⅰ的底部中间设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右端设有齿轮。本实用新型专利技术达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种加工研磨装置，尤其涉及一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。
技术介绍
聚脲润滑脂，旨在保证电机轴承和滚球或轻负荷滚柱在高温下运转的性能和稳定性。该系列的特点是机械剪切安定性好，防锈，抗沉淀，在高温与高速的最苛刻条件下提供特别保护。该润滑脂采用专有极端压力添加剂包装，可提供载荷能力，在高温下不会降低润滑脂的热稳定性。其他多用润滑脂内使用的常规硫基或磷基极端压力添加剂，在温度超过1210C时，开始迅速氧化。该润滑脂可提高性能基准，即使温度达到1770C，仍提供高级耐磨与极端压力保护，不会迅速氧化耐磨或极端压力添加剂组件。它的出色高温润滑性能，在ASTMD3336润滑脂寿命测试中可证明出来－平均ASTMD3336寿命超过450小时，比竞争性多用锂基润滑脂高出3-5倍。另外，在ASTMD3527高温轴承试验中，150小时后优质锂合成润滑脂通常失效，而它成功运转了794小时。润滑脂在各种工业和运输应用中表现出非凡的性能，这种独特的聚脲配方特别适合电机轴承。现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充分、研磨效率低、结构复杂的缺点，因此亟需设计一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本技术为了克服现有的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置存在研磨不充
分、研磨效率低、结构复杂的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种研磨充分、研磨效率高、结构简单易操作的多功能聚脲润滑脂加工研磨装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，包括有混匀筒、齿圈、出料口Ⅰ、电控阀、研磨槽、移动板、压辊、电机Ⅰ、出料口Ⅱ、气缸Ⅰ、气缸Ⅲ、气缸Ⅳ、磨块Ⅰ、磨块Ⅱ、气缸Ⅱ、收集槽、支架Ⅳ、底支架、左支架、轴承座Ⅰ、转轴、支架Ⅰ、电机Ⅱ、齿轮、支架Ⅱ、轴承座Ⅱ、轴承座Ⅲ、螺母、支架Ⅲ、丝杆、轴承座Ⅳ和电机Ⅲ，底支架上从左至右依次设有左支架、支架Ⅳ和收集槽，左支架的右侧设有轴承座Ⅰ和支架Ⅰ，轴承座Ⅰ设置在支架Ⅰ的下方，支架Ⅰ的底部中间设有电机Ⅱ，电机Ⅱ的右端设有齿轮，支架Ⅰ的右端设有支架Ⅱ，支架Ⅱ的左侧设有轴承座Ⅱ，轴承座Ⅰ和轴承座Ⅱ之间设有转轴，转轴上设有混匀筒，混匀筒的外围设有齿圈，齿圈与齿轮啮合，混匀筒的右下角设有出料口Ⅰ，出料口Ⅰ上设有电控阀，支架Ⅱ的底端设有支架Ⅲ，支架Ⅲ的底部从左至右依次设有轴承座Ⅲ、轴承座Ⅳ和电机Ⅲ，轴承座Ⅲ和轴承座Ⅳ之间设有丝杆，丝杆的右端与电机Ⅲ连接，丝杆上设有螺母，丝杆与螺母配合，螺母底端设有移动板，移动板的底部对称设有电机Ⅰ，电机Ⅰ的后方设有压辊，支架Ⅳ的顶端设有研磨槽，压辊与研磨槽接触，研磨槽的底部右端从左至右依次设有气缸Ⅰ、出料口Ⅱ和气缸Ⅲ，气缸Ⅰ的底端设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ的右端设有磨块Ⅱ，气缸Ⅲ的底端设有气缸Ⅳ，气缸Ⅳ的左端设有磨块Ⅰ。工作原理：初始时，气缸Ⅱ和气缸Ⅳ处于伸长状态，磨块和磨块Ⅱ紧密接触。将料液倒入混匀筒中，启动电机Ⅱ，电机Ⅱ带动齿轮旋转，齿轮带动齿圈旋转，从而带动混匀筒旋转，混匀筒不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀
后，关闭电机Ⅱ，打开电控阀，料液通过出料口Ⅰ进入研磨槽中，此时启动电机Ⅰ，电机Ⅰ带动压辊旋转，再启动电机Ⅲ，电机Ⅲ带动丝杆旋转，丝杆带动螺母左右移动，从而带动压辊在研磨槽内左右移动，压辊旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口Ⅱ流出，此时启动气缸Ⅰ伸长，从而带动磨块Ⅱ上升，启动气缸Ⅲ收缩，从而带动磨块Ⅰ下降，然后再启动气缸Ⅰ缩短，从而带动磨块Ⅱ下降，启动气缸Ⅲ伸长，从而带动磨块Ⅰ上升，如此反复操作，磨块Ⅰ和磨块Ⅱ对到达磨块Ⅰ和磨块Ⅱ上的料液进行不断研磨，将料液研磨得更加充分。料液充分研磨结束后，关闭电控阀、电机Ⅰ和电机Ⅲ，控制气缸Ⅰ和气缸Ⅲ复位，再启动气缸Ⅱ和气缸Ⅳ，使之收缩，磨块Ⅰ和磨块Ⅱ分离，使残留在磨块Ⅰ和磨块Ⅱ上的料液流入收集槽中，料液全部流入收集槽中后，控制气缸Ⅱ和气缸Ⅳ复位。(3)有益效果本技术达到了研磨更充分、研磨效率高、结构简单易操作、设计合理、成本低的效果。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。附图中的标记为：1-混匀筒，2-齿圈，3-出料口Ⅰ，4-电控阀，5-研磨槽，6-移动板，7-压辊，8-电机Ⅰ，9-出料口Ⅱ，10-气缸Ⅰ，11-气缸Ⅲ，12-气缸Ⅳ，13-磨块Ⅰ，14-磨块Ⅱ，15-气缸Ⅱ，16-收集槽，17-支架Ⅳ，18-底支架，19-左支架，20-轴承座Ⅰ，21-转轴，22-支架Ⅰ，23-电机Ⅱ，24-齿轮，25-支架Ⅱ，26-轴承座Ⅱ，27-轴承座Ⅲ，28-螺母，29-支架Ⅲ，30-丝杆，31-轴承座Ⅳ，32-电机Ⅲ。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。实施例1一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，如图1所示，包括有混匀筒1、齿圈2、出料口Ⅰ3、电控阀4、研磨槽5、移动板6、压辊7、电机Ⅰ8、出料口Ⅱ9、气缸Ⅰ10、气缸Ⅲ11、气缸Ⅳ12、磨块Ⅰ13、磨块Ⅱ14、气缸Ⅱ15、收集槽16、支架Ⅳ17、底支架18、左支架19、轴承座Ⅰ20、转轴21、支架Ⅰ22、电机Ⅱ23、齿轮24、支架Ⅱ25、轴承座Ⅱ26、轴承座Ⅲ27、螺母28、支架Ⅲ29、丝杆30、轴承座Ⅳ31和电机Ⅲ32，底支架18上从左至右依次设有左支架19、支架Ⅳ17和收集槽16，左支架19的右侧设有轴承座Ⅰ20和支架Ⅰ22，轴承座Ⅰ20设置在支架Ⅰ22的下方，支架Ⅰ22的底部中间设有电机Ⅱ23，电机Ⅱ23的右端设有齿轮24，支架Ⅰ22的右端设有支架Ⅱ25，支架Ⅱ25的左侧设有轴承座Ⅱ26，轴承座Ⅰ20和轴承座Ⅱ26之间设有转轴21，转轴21上设有混匀筒1，混匀筒1的外围设有齿圈2，齿圈2与齿轮24啮合，混匀筒1的右下角设有出料口Ⅰ3，出料口Ⅰ3上设有电控阀4，支架Ⅱ25的底端设有支架Ⅲ29，支架Ⅲ29的底部从左至右依次设有轴承座Ⅲ27、轴承座Ⅳ31和电机Ⅲ32，轴承座Ⅲ27和轴承座Ⅳ31之间设有丝杆30，丝杆30的右端与电机Ⅲ32连接，丝杆30上设有螺母28，丝杆30与螺母28配合，螺母28底端设有移动板6，移动板6的底部对称设有电机Ⅰ8，电机Ⅰ8的后方设有压辊7，支架Ⅳ17的顶端设有研磨槽5，压辊7与研磨槽5接触，研磨槽5的底部右端从左至右依次设有气缸Ⅰ10、出料口Ⅱ9和气缸Ⅲ11，气缸Ⅰ10的底端设有气缸Ⅱ15，气缸Ⅱ15的右端设有磨块Ⅱ14，气缸Ⅲ11的底端设有气缸Ⅳ12，气缸Ⅳ12的左端设有磨块Ⅰ13。工作原理：初始时，气缸Ⅱ15和气缸Ⅳ12处于伸长状态，磨块和磨块Ⅱ14紧密接触。将料液倒入混匀筒1中，启动电机Ⅱ23，电机Ⅱ23带动齿轮24旋转，齿
轮24带动齿圈2旋转，从而带动混匀筒1旋转，混匀筒1不断地旋转，使得料液混合均匀。料液混合均匀后，关闭电机Ⅱ23，打开电控阀4，料液通过出料口Ⅰ3进入研磨槽5中，此时启动电机Ⅰ8，电机Ⅰ8带动压辊7旋转，再启动电机Ⅲ32，电机Ⅲ32带动丝杆30旋转，丝杆30带动螺母28左右移动，从而带动压辊7在研磨槽5内左右移动，压辊7旋转并左右移动，可初步地研磨料液。初步研磨后的料液会从出料口Ⅱ9流出，此时启动气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，其特征在于，包括有混匀筒(1)、齿圈(2)、出料口Ⅰ(3)、电控阀(4)、研磨槽(5)、移动板(6)、压辊(7)、电机Ⅰ(8)、出料口Ⅱ(9)、气缸Ⅰ(10)、气缸Ⅲ(11)、气缸Ⅳ(12)、磨块Ⅰ(13)、磨块Ⅱ(14)、气缸Ⅱ(15)、收集槽(16)、支架Ⅳ(17)、底支架(18)、左支架(19)、轴承座Ⅰ(20)、转轴(21)、支架Ⅰ(22)、电机Ⅱ(23)、齿轮(24)、支架Ⅱ(25)、轴承座Ⅱ(26)、轴承座Ⅲ(27)、螺母(28)、支架Ⅲ(29)、丝杆(30)、轴承座Ⅳ(31)和电机Ⅲ(32)，底支架(18)上从左至右依次设有左支架(19)、支架Ⅳ(17)和收集槽(16)，左支架(19)的右侧设有轴承座Ⅰ(20)和支架Ⅰ(22)，轴承座Ⅰ(20)设置在支架Ⅰ(22)的下方，支架Ⅰ(22)的底部中间设有电机Ⅱ(23)，电机Ⅱ(23)的右端设有齿轮(24)，支架Ⅰ(22)的右端设有支架Ⅱ(25)，支架Ⅱ(25)的左侧设有轴承座Ⅱ(26)，轴承座Ⅰ(20)和轴承座Ⅱ(26)之间设有转轴(21)，转轴(21)上设有混匀筒(1)，混匀筒(1)的外围设有齿圈(2)，齿圈(2)与齿轮(24)啮合，混匀筒(1)的右下角设有出料口Ⅰ(3)，出料口Ⅰ(3)上设有电控阀(4)，支架Ⅱ(25)的底端设有支架Ⅲ(29)，支架Ⅲ(29)的底部从左至右依次设有轴承座Ⅲ(27)、轴承座Ⅳ(31)和电机Ⅲ(32)，轴承座Ⅲ(27)和轴承座Ⅳ(31)之间设有丝杆(30)，丝杆(30)的右端与电机Ⅲ(32)连接，丝杆(30)上设有螺母(28)，丝杆(30)与螺母(28)配合，螺母(28)底端设有移动板(6)，移动板(6)的底部对称设有电机Ⅰ(8)，电机Ⅰ(8)的后方设有压辊(7)，支架Ⅳ(17)的顶端设有研磨槽(5)，压辊(7)与研磨槽(5)接触，研磨槽(5)的底部右端从左至右依次设有气缸Ⅰ(10)、出料口Ⅱ(9)和气缸Ⅲ(11)，气缸Ⅰ(10)的底端设有气缸Ⅱ(15)，气缸Ⅱ(15)的右端设有磨块Ⅱ(14)，气缸Ⅲ(11)的底端设有气缸Ⅳ(12)，气缸Ⅳ(12)的左端设有磨块Ⅰ(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能聚脲润滑脂加工研磨装置，其特征在于，包括有混匀筒(1)、齿圈(2)、出料口Ⅰ(3)、电控阀(4)、研磨槽(5)、移动板(6)、压辊(7)、电机Ⅰ(8)、出料口Ⅱ(9)、气缸Ⅰ(10)、气缸Ⅲ(11)、气缸Ⅳ(12)、磨块Ⅰ(13)、磨块Ⅱ(14)、气缸Ⅱ(15)、收集槽(16)、支架Ⅳ(17)、底支架(18)、左支架(19)、轴承座Ⅰ(20)、转轴(21)、支架Ⅰ(22)、电机Ⅱ(23)、齿轮(24)、支架Ⅱ(25)、轴承座Ⅱ(26)、轴承座Ⅲ(27)、螺母(28)、支架Ⅲ(29)、丝杆(30)、轴承座Ⅳ(31)和电机Ⅲ(32)，底支架(18)上从左至右依次设有左支架(19)、支架Ⅳ(17)和收集槽(16)，左支架(19)的右侧设有轴承座Ⅰ(20)和支架Ⅰ(22)，轴承座Ⅰ(20)设置在支架Ⅰ(22)的下方，支架Ⅰ(22)的底部中间设有电机Ⅱ(23)，电机Ⅱ(23)的右端设有齿轮(24)，支架Ⅰ(22)的右端设有支架Ⅱ(25)，支架Ⅱ(25)的左侧设有轴承座Ⅱ(26)，轴承座Ⅰ(20)和轴承座Ⅱ...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇远，
申请(专利权)人：龙南县雪弗特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36