一种发泡油压机的多层同步开模装置制造方法及图纸

一种发泡油压机的多层同步开模装置，该多层同步开模装置由一个连杆组组成，该连杆组由两根连杆构成，其中一根连杆设有活塞机构，该活塞机构为中空的外套筒，外套筒内部形成一个开口朝向一端的容置槽，该容置槽内设有活塞，活塞上固设活塞杆，活塞底部与容置槽槽底之间安设有弹簧，所述外套筒的密封端与另一根连杆的结合端设有座枢，结构简单而且可以配合不同高度的模具组合进行调整。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种发泡油压机，具体为一种可以让上下并排的模板同步开模的装置。
技术介绍
市面上通用的发泡油压机的开模装置是由两根连杆组成，连杆设置在模板的侧边中部，两连杆之间由座枢连接，自由端分别固定在相邻的两个模板上，使得各层模板同步开模。上述开模装置趋势可以达到同步开模的目的，但由于各个连杆长度是固定的，实际加工中，往往由于加工的误差和各种不同的工艺要求，使得相邻两个模板之间的距离未必统一，模具无法完全按闭合，长期使用容易造成连杆的变形，出现产品的不合格率增长的情况发生。
技术实现思路
本技术提供一种发泡油压机的同步开模装置，要解决的技术问题在于市面上开模装置存在的种种问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是:一种发泡油压机的多层同步开模装置，该多层同步开模装置由一个连杆组组成，该连杆组由两根连杆构成，其中一根连杆设有活塞机构，该活塞机构为中空的外套筒，外套筒内部形成一个开口朝向一端的容置槽，该容置槽内设有活塞，活塞上固设活塞杆，活塞底部与容置槽槽底之间安设有弹簧，所述外套筒的密封端与另一根连杆的结合端设有座枢。进一步地，所述容置槽的结合端的座枢与另一根连杆的座枢之间通过螺纹组装。进一步地，所述容置槽内壁设有一段内槽，内槽内装有金属环，金属环上装设传感器。进一步地，所述开模装置设置在发泡油压机的相邻两个模板之间，连杆座枢与模板螺纹组装。由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点。1.可根据不同的加工工艺进行连杆间距离的调节，使得模具间的配合无间隙，产品合格率闻;2.合理的控制发泡时间和发泡品质，提高产品质量。附图说明图1为本技术一种发泡油压机的单层同步开模装置的横截面结构示意图；图2为本技术一种发泡油压机的多层同步开模装置结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例作进一步详细说明。参考图1和图2，本技术的一种发泡油压机的多层同步开模装置，该多层同步开模装置由一个连杆组组成，该连杆组由两根连杆构成，其中一根连杆设有活塞机构，该活塞机构为中空的外套筒1，外套筒I内部形成一个开口朝向一端的容置槽，该容置槽内设有活塞2，活塞2上固设活塞杆3，活塞2底部与容置槽槽底之间安设有弹簧4，所述外套筒的密封端与另一根连杆的结合端设有座枢5。所述容置槽的结合端的座枢5与另一根连杆的座枢6之间通过螺纹组装。在开模时，弹簧4推动活塞2向外运动，活塞杆3传递斜向上的推力，推动模板运动，由于模板固定在套设在垂直导柱的连接块上，模板沿着导柱向外运动，完成开模。所述容置槽内壁设有一段内槽7，内槽7内装有金属环8，金属环8上装设传感器，当模板间距离过大时，传感器被触发活塞机构停止运动，可以通过调节螺母将板间间距调节到合适的位置，减小对机器的损坏。所述开模装置设置在发泡油压机的相邻两个模板之间，连杆座枢6与模板螺纹组装。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发泡油压机的多层同步开模装置，该多层同步开模装置由一个连杆组组成，其特征在于：该连杆组由两根连杆构成，其中一根连杆设有活塞机构，该活塞机构为中空的外套筒，外套筒内部形成一个开口朝向一端的容置槽，该容置槽内设有活塞，活塞上固设活塞杆，活塞底部与容置槽槽底之间安设有弹簧，所述外套筒的密封端与另一根连杆的结合端设有座枢。

【技术特征摘要】
1.一种发泡油压机的多层同步开模装置，该多层同步开模装置由一个连杆组组成，其特征在于:该连杆组由两根连杆构成，其中一根连杆设有活塞机构，该活塞机构为中空的外套筒，外套筒内部形成一个开口朝向一端的容置槽，该容置槽内设有活塞，活塞上固设活塞杆，活塞底部与容置槽槽底之间安设有弹簧，所述外套筒的密封端与另一根连杆的结合端设有座枢。2.根据权利要求1所述的一种发泡油压机的多...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，
申请(专利权)人：鸿安福建机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：