自动式浇铸装置制造方法及图纸

技术编号:8868960 阅读:143 留言:0更新日期:2013-06-30 00:59
本实用新型专利技术公开了一种自动式浇铸装置,包括有支架,支架上固定焊接有横梁,横梁上固定焊接有竖直的吊臂,吊臂的底端转动安装有浇铸桶,浇铸桶桶壁的底部设有铰接座,支架上固定焊接有安装座,安装座上安装有向下倾斜的气缸,气缸活塞杆的端部铰接在铰接座上。本实用新型专利技术结构简单,浇铸桶可在向下倾斜的气缸的拉动下实现自动翻转,无需人工翻转浇铸桶,大大提高了生产效率,为安全生产提供了可靠的保障。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及浇铸装置领域,具体涉及一种自动式浇铸装置
技术介绍
铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料,采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬渣、铁合金渣等)为主要原料,经配料、熔融、浇铸、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石具有很好的耐腐蚀、耐磨性能。铸石制品主要有铸石管、铸石复合管、铸石板和铸石料,已被广泛应用在电力、煤炭、矿山、冶金、化工、建筑等工业部门的严重磨损、腐蚀部位。可延长部件或设备的使用寿命为其它材料的十几倍乃至几十倍。在铸石的浇铸工序中,由于温度很高,通过手工翻转浇铸桶向模具内浇铸铁水的方式显然不安全,且分布比较集散的模具来说,这种方式的生产效率也不高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动式浇铸装置,来实现浇铸桶的自动翻转,替代人工翻转浇铸桶,以提高生产效率和生产的安全性能。本技术的技术方案如下:—种自动式浇铸装置,包括有支架,其特征在于:所述的支架上固定焊接有横梁,所述的横梁上固定焊接有竖直的吊臂,所述吊臂的底端转动安装有浇铸桶,所述浇铸桶桶壁的底部设有铰接座,所述的支架上固定焊接有安装座,所述的安装座上安装有向下倾斜的气缸,所述气缸活塞杆的端部铰接在所述的铰接座上。所述的自动式浇铸装置,其特征在于:所述支架的底部安装有万向轮。本技术的有益效果:本技术结构简单,浇铸桶可在向下倾斜的气缸的拉动下实现自动翻转,无需人工翻转浇铸桶,大大提高了生产效率,为安全生产提供了可靠的保障。附图说明图1为本技术结构示意图。具体实施方式参见图1,一种自动式浇铸装置,包括有支架I,支架I上固定焊接有横梁2,横梁2上固定焊接有竖直的吊臂3,吊臂3的底端转动安装有浇铸桶4,浇铸桶4桶壁的底部设有铰接座5,支架I上固定焊接有安装座6,安装座6上安装有向下倾斜的气缸7,气缸7的活塞杆的端部铰接在铰接座5上。本技术中,支架I的底部安装有万向轮8,从而在不同工段之间进行快速便捷 的转移。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动式浇铸装置,包括有支架,其特征在于:所述的支架上固定焊接有横梁,所述的横梁上固定焊接有竖直的吊臂,所述吊臂的底端转动安装有浇铸桶,所述浇铸桶桶壁的底部设有铰接座,所述的支架上固定焊接有安装座,所述的安装座上安装有向下倾斜的气缸,所述气缸活塞杆的端部铰接在所述的铰接座上。

【技术特征摘要】
1.一种自动式浇铸装置,包括有支架,其特征在于:所述的支架上固定焊接有横梁,所述的横梁上固定焊接有竖直的吊臂,所述吊臂的底端转动安装有浇铸桶,所述浇铸桶桶壁的底部设有铰接座,所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:周业清
申请(专利权)人:合肥帝奥木业有限公司
类型:实用新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1