一种数字式自动车刀量角器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数字式自动车刀量角器，包括立架，立架通过螺钉与底座固定，立架两侧设置有一对光杆，光杆通过螺纹与底座相连接，一对光杆之间还设置有丝杠，丝杠通过轴承与底座相连接，立架顶部安装有步进电机，步进电机顶端设置有带轮A通过皮带与丝杠顶部的带轮B连接，底座底面上位于丝杠下方还安装有角度传感器C，底座侧面安装有单片机控制系统和液晶显示屏，单片机控制系统上设置有控制按钮，控制按钮控制步进电机的起停及其正反转，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母能够沿丝杠上下移动，本实用新型专利技术解决了现有技术中存在的车刀量角器测量精度低、自动化程度低、不方便使用的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测量工具
，具体涉及一种数字式自动车刀量角器。
技术介绍
车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削所用刀具主要是车刀。车刀的切削性能除了与刀具材料、结构有关之外，还取决于车刀的几何参数，即车刀的几何角度。车刀的几何参数由静止参考系中定义的一组角度来表示，这组角度称为刀具标注角度，包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角和副后角，用于刀具的设计、制造、刃磨和测量。因此，学习车刀几何角度相关知识对于工科院校学生非常必要。在传统测量车刀几何角度的过程中，使用的工具有角度样板、游标万能量角器以及各种刀具量角台等。这些测量方法在工程和教学中发挥过重要作用，但是随着时代的进步，科技在日新月异的发展，这些传统的测量工具已经不能满足生产过程中对精度的要求。其测量的基本原理是：按照车刀标注角度的定义，在刀刃的选定点，用量角器的尺面或量角台的指针平面(或侧面、或底面)，与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直)，把要测量的角度测量出来。由于量角器和量角台的结构不同，其测量方法也不同。用角度样板测量车刀标注角度时，由于样板固定不变，因此不能测得刀具实际的角度。用万能量角器测量车刀标注角度，其角度数值的精确度可以达到分，但由于基尺、直角尺和直尺的尺面较窄，定位不准，测量麻烦，再加上是用眼睛观察来判断尺面是否在基面、切削平面和主剖面内，因此可能造成较大的测量误差。用车刀量角器测量车刀标注角度时，由于测量台制作精度及读数方法等问题，也存在操作不方便、读数精度低等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种数字式自动车刀量角器，解决了现有技术中存在的车刀量角器测量精度低、自动化程度低、不方便使用的问题。本技术所采用的技术方案是，一种数字式自动车刀量角器，包括立架，立架通过螺钉与底座固定，立架两侧设置有一对光杆，光杆通过螺纹与底座相连接，一对光杆之间还设置有丝杠，丝杠通过轴承与底座相连接，立架顶部安装有步进电机，步进电机顶端设置有带轮A通过皮带与丝杠顶部的带轮B连接，底座底面上位于丝杠下方还安装有角度传感器C，底座侧面安装有单片机控制系统和液晶显示屏，单片机控制系统上设置有控制按钮，控制按钮控制步进电机的起停及其正反转。本技术的特点还在于，丝杠上安装有丝杠螺母，丝杠螺母能够沿丝杠上下移动，丝杠螺母上依次安装有刻度板A、指针A、中间部件、刻度板B，指针A通过调节螺母A与测量刃A相连接，测量刃A背面安装有角度传感器A，刻度板B通过锁紧螺母B与中间部件相连接，刻度板B正面安装有指针B、测量刃B，指针B和测量刃B通过调节螺母相连接，测量刃B背面安装有角度传感器B。底座上还设置有测量台，测量台位于立架旁边，测量台周边的底座上还设置有刻度板C，测量台上安装有一对相互平行的滑板，滑板分别安装在T型槽内，滑板上还连接有导向条，导向条和一对滑板垂直，测量台侧边上对应导向条位置处还设置有指针C，底座侧边上对应导向条位置处还设置有锁紧螺母A，通过锁紧螺母A对测量台位置进行固定。底座放置在4个支撑腿上。本技术的有益效果是，一种数字式自动车刀量角器，测量台平面和两个垂直测量刃平面构成了正交平面参考系，通过控制按钮控制步进电机带动丝杠上下移动，调整两个竖直测量刃的位置，转动测量台调整车刀位置，可以通过人工读数或通过角度传感器自动读出，然后通过液晶显示屏直接显示角度值。附图说明图1是本技术一种数字式自动车刀量角器的结构示意图；图2是本技术一种数字式自动车刀量角器侧视图；图3是本技术一种数字式自动车刀量角器中被测量件——外圆车刀结构示意图。图中，1.立架，2.光杠，3.丝杠，4.步进电机，5.带轮A，6.带轮B，7.底座，8.支撑腿，9.测量台，10.锁紧螺母A，11.滑板，12.导向条，13.丝杠螺母，14.刻度板A，15.指针A，16.调节螺母A，17.角度传感器A，18.测量刃A，19.锁紧螺母B，20角度传感器B，21.刻度板B，22.指针B，23.调节螺母B，24.测量刃B，25.刻度盘C，26.指针C，27.控制按钮，28.单片机系统，29.液晶显示屏，30.中间部件，31.螺钉，32.角度传感器C，33.前刀面，34.主后刀面，35.副后刀面，36.主切削刃，37.副切削刃，38.刀尖。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。本技术一种数字式自动车刀量角器，结构如图1、图2所示，包括立架1，立架1通过螺钉31与底座7固定，底座7放置在4个支撑腿8上，立架1两侧设置有一对光杆2，光杆2通过螺纹与底座7相连接，一对光杆2之间还设置有丝杠3，丝杠3通过轴承与底座7相连接，立架1顶部安装有步进电机4，步进电机4顶端设置有带轮A5通过皮带与丝杠3顶部的带轮B6连接，底座7底面上位于丝杠3下方还安装有角度传感器C32，底座7侧面安装有单片机控制系统28和液晶显示屏29，单片机控制系统28上设置有控制按钮27，控制按钮27控制步进电机4的起停及其正反转，丝杠3上安装有丝杠螺母13，丝杠螺母13能够沿丝杠3上下移动，丝杠螺母13上依次安装有刻度板A14、指针A15、中间部件30、刻度板B21，指针A15通过调节螺母A16与测量刃A18相连接，测量刃A18背面安装有角度传感器A17，刻度板B21通过锁紧螺母B19与中间部件30相连接，刻度板B21正面安装有指针B22、测量刃B24，指针B22和测量刃B24通过调节螺母23相连接，测量刃B24背面安装有角度传感器B20，底座7上还设置有测量台9，测量台9位于立架1旁边，测量台9周边的底座7上还设置有刻度板C25，测量台9上安装有一对相互平行的滑板11，滑板11分别安装在T型槽内，滑板11上还连接有导向条12，导向条12和一对滑板11垂直，测量台9侧边上对应导向条12位置处还设置有指针C26，底座7侧边上对应导向条12位置处还设置有锁紧螺母A10，通过锁紧螺母A10对测量台9位置进行固定。本技术一种数字式自动车刀量角器，图1所示位置时，测量车刀各个角度的初始位置。外圆车刀结构示意图如图3所示，测量台9的上表面相当于基面、测量刃A18的侧面相当于切削平面和测量刃B24的侧面相当于正交平面构成了三个相互垂直的正交平面参考系。测量车刀角度时，可以通过人工读数的办法获得，也可以通过角度传感器测得，通过液晶显示屏29直接显示所测的角度值。测量车刀角度时，先将外圆车刀安装在测量台9上，与导向条12靠紧，将车刀沿着导向条12向前移动到合适位置，然后推动车刀通过滑板11左右移动到合适位置。通过旋转单片机控制系统28上的控制按钮27控制步进电机4的起停及其正反转，步进电机4上的带轮A5与丝杠3上端的带轮B6同步转动，带动丝杠3转动，使丝杠螺母13上下移动。主偏角和副偏角测量方法：使测量刃A18底面与车刀刀尖38等高且刚好接触，顺时针转动测量台9，使车刀主切削刃36与测量刃A18侧面靠紧，此时测量台9转过的角度就是该车刀主偏角的大小，可以通过指针C26在刻度板C25上指示的角度值读得，也可以通过角度传感器C32自动读得，通过液晶显示屏29显示主偏角本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数字式自动车刀量角器，其特征在于，包括立架(1)，立架(1)通过螺钉(31)与底座(7)固定，立架(1)两侧设置有一对光杆(2)，光杆(2)通过螺纹与底座(7)相连接，一对光杆(2)之间还设置有丝杠(3)，丝杠(3)通过轴承与底座(7)相连接，立架(1)顶部安装有步进电机(4)，步进电机(4)顶端设置有带轮A(5)通过皮带与丝杠(3)顶部的带轮B(6)连接，底座(7)底面上位于丝杠(3)下方还安装有角度传感器C(32)，底座(7)侧面安装有单片机控制系统(28)和液晶显示屏(29)，单片机控制系统(28)上设置有控制按钮(27)，控制按钮(27)控制步进电机(4)的起停及其正反转。

【技术特征摘要】
1.一种数字式自动车刀量角器，其特征在于，包括立架(1)，立架(1)通过螺钉(31)与底座(7)固定，立架(1)两侧设置有一对光杆(2)，光杆(2)通过螺纹与底座(7)相连接，一对光杆(2)之间还设置有丝杠(3)，丝杠(3)通过轴承与底座(7)相连接，立架(1)顶部安装有步进电机(4)，步进电机(4)顶端设置有带轮A(5)通过皮带与丝杠(3)顶部的带轮B(6)连接，底座(7)底面上位于丝杠(3)下方还安装有角度传感器C(32)，底座(7)侧面安装有单片机控制系统(28)和液晶显示屏(29)，单片机控制系统(28)上设置有控制按钮(27)，控制按钮(27)控制步进电机(4)的起停及其正反转。2.根据权利要求1所述的一种数字式自动车刀量角器，其特征在于，所述丝杠(3)上安装有丝杠螺母(13)，丝杠螺母(13)能够沿丝杠(3)上下移动，丝杠螺母(13)上依次安装有刻度板A(14)、指针A(15)、中间部件(30)、刻度板B(21)，指针A(15)通过调节螺母A(16)与测量刃A(18)相连接，测量刃A...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振朝，姜飞龙，石珣，林建明，侯晓莉，袁启龙，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：新型
国别省市：陕西;61