【技术实现步骤摘要】
本专利技术烧结窑炉领域，具体是一种窑炉热风循环回收节能系统。
技术介绍
传统窑炉设计中池壁砖液面部位、流液洞一般采用风冷冷却，冷却后的热风通常都直接排散，弦顶保温后散热也没有回收利用直接排入大气中，一方面造成能源浪费，另一方面造成操作环境温度升高，直接影响工人劳动环境，增加工人劳动强度。进入储热室进行热交换的空气都是常温的，若能把该空气温度提高至200度以上，直接提闻进去空气的热焰 ，可提闻助燃风的温度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题，提供一种窑炉热风循环回收节能系统，同时解决能源浪费和提高进入储热室空气温度的问题。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案: 窑炉热风循环回收节能系统，包括窑炉热风循环回收节能系统，其特征在于:所述窑炉热风循环回收节能系统包括风管、风机、冷风调节口、热风回收箱、空气交换器、储热室，热风回收箱设于窑炉的炉顶，热风回收箱与窑炉的炉壁、流液洞热风散出口连接，风管的一端连接热风回收箱，风管的另外一端通过空气交换器与储热室连接，风机设于空气交换器入口处，冷风调节口设于风管上。进一步，所 述风机为高流量低全压耐热风机。选用高流量低全压耐热风机一方面为热风循环回收节能系统提供足够的动力，另一方面能耐住炉壁内传输过来的高温热风。进一步，所述冷风调节口为风管与大气之间的一个阀体。通过冷风调节口调节风管内的温度，防止风管内的温度过高。进一步，所述空气交换器为箱式翻板式交换器。箱式翻板式交换器能更好的密封热风不会外泄。本专利技术采用上述结构，提高助燃风热度，加快燃烧速度，改善燃烧效果；降低能源消耗，减少废气排放，保护环境...
【技术保护点】
窑炉热风循环回收节能系统，包括窑炉热风循环回收节能系统，其特征在于：所述窑炉热风循环回收节能系统包括风管、风机、冷风调节口、热风回收箱、空气交换器、储热室，热风回收箱设于窑炉的炉顶，热风回收箱与窑炉的炉壁、流液洞热风散出口连接，风管的一端连接热风回收箱，风管的另外一端通过空气交换器与储热室连接，风机设于空气交换器入口处，冷风调节口设于风管上。
【技术特征摘要】
1.窑炉热风循环回收节能系统，包括窑炉热风循环回收节能系统，其特征在于:所述窑炉热风循环回收节能系统包括风管、风机、冷风调节口、热风回收箱、空气交换器、储热室，热风回收箱设于窑炉的炉顶，热风回收箱与窑炉的炉壁、流液洞热风散出口连接，风管的一端连接热风回收箱，风管的另外一端通过空气交换器与储热室连接，风机设于空气交换器入口处，冷风调节口设于风管上。2.根据权利要求1所述的...
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